| 主权项 |
1.一种利用狭长孔下拉法生产薄板材料之成型方法,该成型方法包括:将一呈融熔状之均质热塑性材料导入一流体分配管,令该均质热塑性材料被均匀分配至该流体分配管之两侧后,使得在该流体分配管内该均质热塑性材料之流量,沿该流体分配管两侧之长度方向,作线性递减,并令该流体分配管之单位长度内之流量一致,以使其内该热塑性材料之静压力分布,自动趋于平衡;令该均质热塑性材料被均匀分配至该流体分配管两侧时,可垂直地向下流向该流体分配管下方所接设之一渠道内,使得该均质热塑性材料能以一致之单位长度流量,通过该渠道底缘之出口。2.如申请专利范围第1项所述之成型方法,系利用该流体分配管之每一单位长度内该均质热塑性材料之位能,消除掉该流体分配管内之流动静压损失,以令该流体分配管内任一位置之该均质热塑性材料之静压力趋于一致。3.如申请专利范围第2项所述之成型方法,系将该流体分配管在其长度方向之每一单位长度之中心线对应于水平方向之夹角,设计成向该流体分配管之两侧对称递减,以均匀分配流量,并令该流体分配管内任一位置之该均质热塑性材料之静压力趋于一致。4.如申请专利范围第3项所述之成型方法,系将该渠道之宽度,设计成可令该流体分配管上任一单位长度内之该均质热塑性材料流量,能以自身重力,沿地心引力方向流动至该渠道内,令流经该渠道之该均质热塑性材料,能以一致之单位长度流量,通过该渠道底缘之出口。5.如申请专利范围第2项所述之成型方法,系将该流体分配管之每一单位长度之中心线所对应之水平夹角,均设计成相同,而沿该流体分配管之长度方向,则将每一单位长度之该流体分配管所对应之管径,设计成向该二流体分配管之两侧对称渐缩,以均匀分配流量,并令该流体分配管内任一位置之该均质热塑性材料之静压力趋于一致。6.如申请专利范围第5项所述之成型方法,系将该渠道之宽度,设计成可令该流体分配管上任一单位长度内之该均质热塑性材料流量,能以自身重力,沿地心引力方向流动至该渠道内,令流经该渠道之该均质热塑性材料,能以一致之单位长度流量,通过该渠道底缘之出口。7.如申请专利范围第2项所述之成型方法,系在该均质热塑性材料以一致之流量,依序通过该渠道底缘之出口及其下方所设之一狭长孔喷嘴后,以下拉法,生产出厚度一致的薄板材料。8.一种利用狭长孔下拉法生产薄板材料之成型设备,该成型设备至少包括:一供料管,系用以将一呈融熔状之均质热塑性材料导入该成型设备;一接头,系连接在该供料管下方;二流体分配管,系对称地排列且连接在该接头下方之两侧,令该供料管所导入之该均质热塑性材料,在通过该接头后,得以被均匀地分配至各该流体分配管,并分别沿各该流体分配管之中心线,向两侧流动至各该流体分配管之末端,且在稳态生产时,令在其内流动且呈融熔状之该均质热塑性材料之流量,沿该流体分配管两侧之长度方向,作线性递减,并令该流体分配管之单位长度内之流量一致,以使其内该热塑性材料之静压力分布,自动趋于平衡;一渠道,具有一呈长方形断面之槽孔,其一端系沿长度方向接设在该二流体分配管之底缘,并与该二流体分配管相导通,以令流入该二流体分配管之该均质热塑性材料,在被均匀分配至该流体分配管两侧后,可经由该渠道之槽孔垂直地向下流至该渠道底缘之出口,并以一致之流量通过该渠道底缘之出口。9.如申请专利范围第8项所述之成型设备,其中该二流体分配管沿其长度方向之任一位置之形状,系根据流体力学理论,被设计成可藉其内该均质热塑性材料之位能,消除掉其在各该流体分配管内流动之静压损失,使各该流体分配管内任一位置之该均质热塑性材料之静压力趋于一致。10.如申请专利范围第9项所述之成型设备,其中该二流体分配管沿其长度方向之任一位置之中心线对应到其水平线,所形成之每一水平夹角,系被设计成愈往该二流体分配管之末端,其水平夹角愈小。11.如申请专利范围第10项所述之成型设备,其中该渠道之宽度,系被设计成可令该流体分配管上任一单位长度内之该均质热塑性材料流量,能以自身重力,沿地心引力方向流动至该渠道内,令流经该渠道之该均质热塑性材料,能以一致之流量,通过该渠道底缘之出口。12.如申请专利范围第9项所述之成型设备,其中该流体分配管之每一单位长度之中心线所对应之水平夹角,系被设计成成相同,而沿该流体分配管之长度方向,每一单位长度之该流体分配管所对应之管径,则被设计成向该二流体分配管之两侧对称渐缩。13.如申请专利范围第12项所述之成型设备,其中该渠道之宽度,系被设计成可令该流体分配管上任一单位长度内之该均质热塑性材料流量,能以自身重力,沿地心引力方向流动至该渠道内,令流经该渠道之该均质热塑性材料,能以一致之流量,通过该渠道底缘之出口。14.如申请专利范围第9项所述之成型设备,尚包括一喷嘴,该喷嘴系可拆装地连接在该渠道下方,以令通过该渠道之该均质热塑性材料,可以一致之流量通过该喷嘴。图式简单说明:第1图系本发明之一最佳实施例之薄板材料成型设备之立体透视图。第2图系第1图所示之薄板材料成型设备之分配器之正视图。第3图系第1图所示之薄板材料成型设备之分配器之纵向剖面及其内融熔玻璃之流动分配过程示意图。第4图系第1图所示之分配器上每一单位长度之流体分配管之纵向剖面示意图。第5图系第1图所示之薄板材料成型设备之分配器之上视图。第6图系第1图所示之分配器之横向剖面示意图。第7图系本发明之另一最佳实施例之分配器之纵向剖面示意图。 |
