使用硫酸双氧水制造低硫可膨胀石墨的方法

摘要

本发明公开了属于石墨材料制备技术范围的一种使用硫酸双氧水制造低硫可膨胀石墨的方法。本发明是化学氧化法制造低硫可膨胀石墨的生产技术。该方法是先用定量泵将双氧水缓慢注入冷却搅拌反应器内浓硫酸溶液的底部，在配制溶液过程中，控制双氧水注入速度来控制温升避免双氧水分解；鳞片石墨加入配好的溶液内，利用冷却搅拌控制反应温度；充分氧化的鳞片石墨经水洗、烘干就可以制成低硫含量的可膨胀石墨。该方法完全悖于过去控制反应过程防止过氧化减少残硫量的思路。制造出膨胀倍率≥160ml/g；硫含量低于2％；1000℃膨胀30秒残硫量≤800ppm；挥发分≤12％的低硫优质可膨胀石墨产品。

主权项

1.一种使用硫酸双氧水制造低硫可膨胀石墨的方法；其特征在于：先用定量泵将双氧水缓慢注入冷却搅拌反应器内浓硫酸溶液的底部，在配制溶液过程中，控制双氧水注入速度来控制温升避免双氧水分解；鳞片石墨加入配好的溶液内利用冷却搅拌控制反应温度；充分氧化的鳞片石墨经水洗、烘干就可以制成低硫含量的可膨胀石墨；本发明的加工和使用过程包括下列各步骤：(1)用2～3倍石墨重量的98wt％浓度硫酸注入水冷搅拌容器，用定量泵缓慢将石墨重量的28～35％，浓度为30～35wt％双氧水全部注入硫酸溶液底部，在不停的冷却、搅拌下，控制双氧水注入速度以保证过程温度不超过30～35℃，防止双氧水分解；(2)全部鳞片石墨迅速倒入配好的溶液内搅拌均匀，继续搅拌，保持温度在30～35℃的均匀反应温度；(3)控制反应时间为40～60min，反应结束立即用水稀释停止反应过程；(4)水洗烘干过程与常用硫酸双氧水氧化法相同。