发明名称 一种非沸腾蒸发与冷凝分级循环进行的脱盐方法
摘要 本发明是一种非沸腾蒸发与冷凝分级循环进行的脱盐方法,可有效有解决含盐溶液的脱盐淡化问题,其方法是利用冷凝与蒸发器,在闭式下,以空气为介质,利用湿空气,用高温饱和空气携带蒸发水份,到低温冷凝通道冷却,失去水份放出冷凝热,放出的冷凝热被另一侧蒸发加湿通道充分吸收利用,用来对喷淋的盐水和逆向流动的失水后返回的低温饱和空气加热加湿,之后进入蒸发器,利用外部热源加热加湿到饱和状态,冷却过程中产出的冷凝水被收集后送出。本方法中蒸发与冷凝分步同时进行,湿热、潜热充分转换,传质传热强化进行,能量充分循环利用,可显著的提高脱盐效率,降低运行费用,缩小设备体积,其推广应用,有巨大的经济和社会效益。
申请公布号 CN1621356A 申请公布日期 2005.06.01
申请号 CN200410060563.6 申请日期 2004.10.10
申请人 尹进福 发明人 尹进福
分类号 C02F1/04 主分类号 C02F1/04
代理机构 郑州天阳专利事务所 代理人 聂孟民
主权项 1、一种非沸腾蒸发与冷凝分级循环进行的脱盐方法,其特征在于,热流体(1-1)从加热蒸发器(A)的蒸发侧进入,经热交换,放出热量,上侧的喷淋盐水(2-5-2)、自上一级来的盐水(2-4),以及与喷淋逆向流动的湿空气(3-3)同时经热交换器(c),受热后部分水份蒸发并被升温后的热空气(3-4)带走,部分未蒸发的盐水及其他盐份落入底槽,实现水盐分离,放热后的热流体(1-2)经热交换器(c),将喷淋的盐水(2-4)、湿空气(3-2)进行预防加热,放出部分热量后,热流体(1-3)返回热源;加热蒸发器(A)送出的高温高湿饱和湿气体(3-4),进入蒸发与冷凝器(B)的冷凝通道,被蒸发与冷凝器(B)另一侧喷淋溶液(2-3-1)、低温湿空气(3-1)冷却,失去冷凝水(4),放出冷凝热,温度降低后的饱和空气(3-5),经风机(d)返回,由风机(d)来的低温饱和和湿空气(3-1),流经冷凝与蒸发器(B)的蒸发通道,加热加湿后的湿空气(3-2),经热交换器(c)被进一步加热加湿之后的热湿空气(3-3)进入蒸发器(A),形成密闭循环,冷凝过程中产生的冷凝水(4)被收集送出;含盐离子溶液(2-1),经热交换器(a)与排出盐溶液(2-6)进行热交换,形成热交换后的盐溶液(2-2)进入蒸发与冷凝器(B)的蒸发通道,盐溶液(2-2)喷淋通过蒸热器,一方面,它吸收来自另一侧冷凝通道的冷凝热,温度升高,部分蒸发,并被同一通道中逆向流动而且同样被加热的湿空气(3-2)带走,末蒸发水分连同盐份落入底槽,另一方面,使蒸热器另一侧冷凝通道中通过的高温高湿空气(3-4)温度降低,部分水蒸气冷凝,产出冷凝水(4),放出热量,落入底槽溶液(2-3)经泵(e)加压分为两部分,一部分溶液(2-3-1)经流量控制阀(V),重复喷淋,形成器内自循环;另一部分溶液(2-3-2)经热交换器(b)与排出的含高浓度阳离子的废弃水(2-6)进行热交换,升温后的含盐溶液(2-4)过热交换器(c),进入加热蒸发器(A)喷淋,落入底槽,经泵(f)加压后含盐溶液(2-5)分为两部分,一部分溶液(2-5-2)经流量控制阀(v),重复喷淋,形成器内自循环;另一部分溶液(2-5-1),依次经流量控制阀(v)、热交换器(b)与溶液(2-3-2)、(2-1)进行热交换,回收热量,最后,溶液(2-7)被排出。
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