纳米结构金属丝网－陶瓷复合内衬金属管的制备工艺

摘要

本发明公开了一种纳米结构金属丝网-陶瓷复合内衬金属管的制备工艺。它是由外套管(1)和复合内衬管(4)组成，复合内衬管(4)是由金属丝网(2)与陶瓷耐磨材料(3)复合而成。制备工艺：编织金属丝网(2)，进行裁剪，配制陶瓷耐磨材料(3)，均匀涂附于金属丝网(2)上并使陶瓷颗粒嵌入金属丝网(2)的空隙中，将内衬管的复合板体卷制放置在外套管(1)内，对复合内衬管(4)和外套管(1)进行碾压，加热固化，使复合内衬管(4)紧密贴附在外套管(1)内。本发明的优点：工艺参数可控性强，成品率高，质量稳定，生产效率高。产品寿命长，耐磨性能为一般钢材的8～10倍，是稀土钢的4～6倍。该工艺适用于任何形状、任何大小规格的管类产品的生产，应用面广，复合厚度可调整。

主权项

1.纳米结构金属丝网-陶瓷复合内衬金属管的制备工艺，复合内衬金属管是由外套管(1)和复合内衬管(4)组成，其特征在于：该制备工艺包括以下步骤：a.选用直径为0.01～1.0mm碳钢、合金钢或锰钢、不锈钢、耐热钢亚稳材料纳米结构金属丝；b.用纳米结构金属丝编织单层或多层高密度纳米结构金属丝网(2)，其丝网中金属丝材间距一般控制在0.01～1.0mm之间，但也可根据工况需要适当增大丝材间距；c.根据外套管(1)规格大小和内衬管(4)复合厚度确定金属丝网(2)的长宽尺寸，并进行裁剪；d.配制陶瓷耐磨材料(3)，由陶瓷颗粒、粘结胶、固化剂按2.5～2.8∶1.2～1.5∶0.9～1.1重量比混合制成；e.将制备好的陶瓷耐磨材料(3)均匀涂附在裁剪好的金属丝网(2)上，并进行碾压，使得陶瓷颗粒嵌入金属丝网(2)的空隙中，加工成内衬管的复合板体；f.将内衬管的复合板体卷制放置在外套管(1)内，使其紧密贴附于外套管(1)的内壁；g.用碾压装置(5)对复合内衬管(4)和外套管(1)进行碾压，使复合内衬管(4)均匀压实、控制复合厚度，并与外套管(1)紧密结合；h.将复合好的金属丝网-陶瓷复合内衬金属管放置于加热炉中，在50～150℃下加热固化，冷却后即制成复合内衬管(4)是金属丝网(2)与陶瓷耐磨材料(3)复合而成，复合内衬管(4)紧密贴附在外套管(1)内的本发明产品。