粉末氯丁橡胶和颗粒氯丁橡胶的制备方法

摘要

本发明提供一种粉末氯丁橡胶和颗粒氯丁橡胶的制备方法，在氯丁胶乳中加入一价金属盐的乳化剂水溶液，经热处理、凝聚和硬化等步骤处理制得粉末氯丁橡胶和颗粒氯丁橡胶粒子，再经过过滤、洗涤、脱水和干燥处理后，即可得到前者粒径分布为小于1.0mm的、后者粒径分布为1.0～5.0mm的、储存稳定、流动性好的成品。本方法所制备的粉末氯丁橡胶和颗粒氯丁橡胶粒子表面的包覆物为在制备过程中生成的包覆隔离剂，包覆效果良好。本发明制备工艺稳定、可靠、简便，所制备的粉末氯丁橡胶和颗粒氯丁橡胶不粘连、易于脱水、干燥，生产设备简单；通过调节凝聚条件，可以制备多种不同粒径分布的符合现行国家标准要求的粉末氯丁橡胶和颗粒氯丁橡胶。

主权项

1、一种粉末氯丁橡胶和颗粒氯丁橡胶制备方法，其特征在于包括下述步骤：(1)配料按干胶计的氯丁胶乳∶二硫化四乙基秋兰姆∶苯∶防老剂∶乳化剂∶凝聚剂∶5％氢氧化钠水溶液∶水重量比为100∶0.5～1.5∶1.0～3.0∶1～5∶1～5∶3～10∶20～200∶500～2000的配比配料；(2)胶乳的断链处理加热氯丁胶乳，加入5％氢氧化钠溶液调节pH值为10.5～12.0，加入TETD与苯的混合溶液，保持断链时间2～6小时；(3)胶乳的热处理将已断链的氯丁胶乳加热至60～90℃，加入乳化剂和防老剂的混合溶液，保持10～30分钟；(4)凝聚处理将经热处理的胶乳加入60～90℃的凝聚剂水溶液中，搅拌直至全部胶乳加完；熟化10～30分钟；所述凝聚剂为氯化铝、硝酸铝、硫酸铝、氯化钙、硝酸钙、氯化镁、硝酸镁、盐酸、硫酸、乙酸的任一种；(5)凝聚物的后处理将经凝聚处理的凝聚物洗涤、脱水至物料含水率为30～50％，产物在70～120℃下干燥至水分含量在1％以下，得到粒径小于1mm的粉末氯丁橡胶或粒径介于1mm～5mm的颗粒氯丁橡胶。