| 主权项 |
1.一种高尔夫杆头之蜡模制造方法,其包含下列步骤:由一液溶性基材射制形成一液溶性模仁,该液溶性模仁之形状互补于预设杆头之内部形状的至少一部份;将该液溶性模仁悬置在一蜡模外模之一模穴内,该模穴之形状对应互补于预设杆头之外形;将一热熔性蜡材注入该蜡模外模之模穴及液溶性模仁之间,以射制形成一热熔性蜡模,该热熔性蜡模包覆该液溶性模仁;及利用一液体溶解洗除该液溶性模仁,而制得具有预设杆头形状之热熔性蜡模。2.依申请专利范围第1项之高尔夫杆头之蜡模制造方法,其中制得该热熔性蜡模后,该热熔性蜡模另进行浸浆及沾砂,以制造一砂壳模,并利用该砂壳模铸造一杆头铸件。3.依申请专利范围第1项之高尔夫杆头之蜡模制造方法,其中该液溶性基材系选自水溶性蜡、水溶性树脂、水溶性聚合物。4.依申请专利范围第3项之高尔夫杆头之蜡模制造方法,其中该液溶性基材可选择溶于水、硷性水溶液、酸性水溶液、中性水溶液。5.依申请专利范围第1项之高尔夫杆头之蜡模制造方法,其中另包含数个组合模仁,该组合模仁与液溶性模仁之组合形状系互补于预设杆头之完整内部形状。6.依申请专利范围第1项之高尔夫杆头之蜡模制造方法,其中该热熔性蜡模之内部系选择形成一内倒角,该液溶性模仁之形状至少互补于该内倒角的形状。7.依申请专利范围第1项之高尔夫杆头之蜡模制造方法,其中该热熔性蜡模之内部系选择形成一内挡板,该液溶性模仁之形状至少互补于该内挡板的周边对应形状。8.依申请专利范围第1项之高尔夫杆头之蜡模制造方法,其中该热熔性蜡模之内部系选择形成一配重块,该液溶性模仁之形状至少互补于该配重块的周边对应形状。9.依申请专利范围第1项之高尔夫杆头之蜡模制造方法,其中该热熔性蜡模之内部系选择形成一槽座,该液溶性模仁之形状至少互补于该槽座的内侧倒角形状。10.依申请专利范围第9项之高尔夫杆头之蜡模制造方法,其中该蜡模外模之模穴内另形成一内凸部,该内凸部与液溶性模仁分别对应形成在该槽座预设位置之内侧倒角位置及外侧倒角位置上。图式简单说明:第1图:本发明高尔夫杆头之蜡模制造方法之流程方块图。第2图:本发明第一实施例之液溶性模仁之制程示意图。第3图:本发明第一实施例之液溶性模仁及外模之组合剖视图。第4图:本发明第一实施例射制形成热熔性蜡模之组合剖视图。第5图:本发明第一实施例之热熔性蜡模完成退模后之剖视图。第6图:本发明第一实施例利用蜡模浸浆形成砂壳模之示意图。第7图:本发明第一实施例脱蜡形成中空之砂壳模之示意图。第8图:本发明第一实施例铸造制成杆头铸件之示意图。第9图:本发明第二实施例之液溶性模仁之制程示意图。第10图:本发明第二实施例之液溶性模仁、金属模仁及外模之分解剖视图。第11图:本发明第二实施例之液溶性模仁、金属模仁及外模之组合剖视图。第12图:本发明第二实施例射制形成热熔性蜡模之组合剖视图。第13图:本发明第二实施例之热熔性蜡模完成退模后之剖视图。第14图:本发明第三实施例之液溶性模仁、金属模仁及外模之分解剖视图。第15图:本发明第三实施例之液溶性模仁、金属模仁及外模之组合剖视图。第16图:本发明第三实施例之热熔性蜡模完成退模后之剖视图。第17图:本发明第四实施例之液溶性模仁、金属模仁及外模之分解剖视图。第18图:本发明第四实施例之液溶性模仁、金属模仁及外模之组合剖视图。第19图:本发明第四实施例之热熔性蜡模完成退模后之剖视图。第20图:本发明第五实施例之液溶性模仁、金属模仁及外模之分解剖视图。第21图:本发明第五实施例之液溶性模仁、金属模仁及外模之组合剖视图。第22图:本发明第五实施例之热熔性蜡模完成退模后之剖视图。 |
