人造石的生产工艺和装置

摘要

一种人造石的生产工艺和装置，由碎石料、不饱和聚酯、引发剂、促进剂、色粉等按配比配料，成型车间包括两个真空室，可对铸模进行振动和挤压。配料在真空下充分搅拌、铸模置于第二真空室，以液压振动系统中高速转动的振动器，带动压头振动，压平铸料，同时用6个气压千斤顶，以0.8～1.2兆帕的压强对压头作前后左右上下的摆动挤压10～15分钟，使树脂与石料充分混和，粘结均匀，排出水份气泡，铸模移出真空室，自然凝固12～24小时，所得制品结构紧密；可少用树脂，不用加热。适用于制造各种人造大理石和花岗岩。

主权项

1.一种人造石的生产工艺和装置，由碎石料，合成树脂原料及助剂，按配比配料，经物料输送带(1)，传送到搅拌机(4)里进行混合，然后注入铸模(6)里，经压铸、凝固、树脂固化而成型，所得人造石荒料，再经含切锯、磨光的后加工工序，制得成品，其特征在于(1)在压铸过程中，铸模处在真空状态下，用千斤顶对铸料料面进行多点的局部压缩；同时用振动器对料面进行多点振动，经10～15分钟的振动和压缩后，在常温常压下自然凝固12～24小时，脱模得到人造石荒料；(2)铸模(6)在第一真空室(8)里，从所述的搅拌机(4)往里面注入按配比的物料，再移至第二真空室(9)里，将一个可升降的压头(10)，置于铸模(6)的料面上，由液压马达(15-1、15-2)间接驱动的振动器(11-1、11-2、11-3)，对压头(10)实施振动，以压平铸料；与此同时，由压缩空气所驱动的气压千斤顶(12-1、12-2、12-3、12-4、12-5、12-6)，对振动中的压头(10)的相应区域进行多点摆动挤压，然后铸模移出第二真空室外而自然凝固。