固体铌电容器的制造方法

摘要

本发明涉及一种单位重量的容量大、漏电流特性良好的固体铌电容器的制造方法，其工艺过程包括成型、烧结、焊接、形成、被膜、装配和模塑，其技术特点在于：1.烧结后的烧结块用冷纯水钝化，从而降低铌阳极块的吸氧率，以及由此造成的温升，保证了阳极块的质量；2.形成过程中采用硝酸溶液和磷酸溶液交替进行赋能，使产品一方面具有了使用硝酸溶液得到的低电流的优点，另一方面又具有了使用磷酸溶液赋能能够提高产品的耐压性的特点；3.被膜过程中采用交替浸渍硝酸锰和硅胶溶液制作铌电容器阴极，从而降低产品的漏电流、耐压性和烧毁率，有效改善了产品的性能。采用本发明的方法制备的固体铌电容器，容量大、性能稳定、失效率低。

主权项

1、一种固体铌电容器的制造方法，其工艺过程为：a.混粉、成型首先将粘结剂与铌粉均匀混合，然后按照条件压制成型；b.烧结、钝化将过程(a)所得的铌块去除粘结剂后，在1150～1700℃的温度条件下烧结，烧结结束后再在真空条件下，降温至室温，破空后取出产品并迅速放入盛有冷水的容器中冷却5～30min，取出产品，再将产品浸入到纯乙醇溶液中，停留1～10min后取出，使产品上残留的乙醇挥发干净后，在40～50℃的条件下烘干20～40min；c.焊接将上述(b)过程所得到的铌烧结块，按照每个工艺条20～140只的条件，焊接在工艺条上；d.制备五氧化二铌介质层(1)将工艺条上的铌块浸入盛有浓度为0.01％～0.6％、温度为30～90℃的硝酸溶液中，工艺条露出溶液面并将其与电源正极连接，同时溶液与电源负极连接，接通电源，使铌阳极块在恒定的电流密度下开始升压，至设定电压的70％～90％后，断开电源，取下产品，再将产品浸入浓度为0.0 1％～0.6％的磷酸溶液中，继续升压直到达到设定电压，然后在此溶液、此电压下保持5hr，然后断开电源，取下产品，使用75℃～85℃的热纯水洗涤产品、150℃烘干。(2)然后在通大气的条件下，在200℃～500℃条件下加热5～15分钟，然后使用0.01％～0.6％％硝酸溶液，在(1)设定电压条件下重新恒压1～2小时后，使用75℃～85℃的热纯水洗涤产品、150℃烘干；d.制备二氧化锰层将上述铌产品浸渍在比重为1.1～1.68g/cc硝酸锰溶液中，然后在200℃～270℃的水汽气氛下加热使硝酸锰分解，重复此过程，待介质Nb2O5层的表面覆盖有30％～70％的二氧化锰时将其浸入到浓度为2％～10％的硅溶胶溶液5～15min，取出后在135℃～150℃的条件下干燥，至硅溶胶完全固化，然后重复浸渍硝酸锰溶液，完成被覆过程；e.装配：将上述被膜后的铌块在PH值9～13、2～6％的胶体石墨乳溶液中浸渍1～10分钟，在150℃下烘干30～50min，然后在浓度为45～65％的银浆中浸渍，浸渍高度为产品的60～85％，在空气中搁置30～100min后在150～220℃烘干50～120min，后将其与阴极引线连接作为阴极引出，使用熔融的方法使铌丝与引线框架阳极引线连接在一起引出作为阳极，在120～175℃下固化10～40min即可；f.模塑：使用环氧树脂材料将步骤(e)中得到的产品封装即为固体铌电容器。