单面及多面自润滑减磨板

摘要

一种用于应用于橡胶轮胎模具制造行业中的单面及多面自润滑减磨板，由基板和减磨层敷料组成，基板是矩形体，在基板的四周布满减磨层敷料并轧制成型；将基板经过刨削加工，再作喷砂处理，以去除基板表面的锈蚀，产生基板和减磨层敷料牢固结合的表面，在基板表面进行铜层厚度均匀的镀铜处理；将铜粉，锡粉，铅粉，锌粉，天然鳞片状石墨放在三维混料机内将其混合均匀；在基板周围敷上配制好的减磨层敷料，放入烧结机中烧结，并用分解氨作保护气体，烧结后成为松装状态的减磨板，烧结后松装状态的减磨板回火处理，再进入双辊精轧机进行轧制，再经机械加工后装配到活络模具中。该发明构思科学新颖、自润滑性能好、使用寿命长、耐磨性能高。

主权项

1、一种单面及多面自润滑减磨板，它的产品结构由基板和减磨层敷料组成，其特征是：基板是矩形体，其四角为45°等要三角形，高为0.5，在基板的四周布满减磨层敷料并轧制成型；基板的材料为A3钢材；减磨层敷料的配方是，铜粉74.75％、锡粉11.8％、铅粉4.2％、锌粉1.75％、天然鳞片状石墨7.5％；基板的加工工艺是，首先将基板经过刨削加工，再作喷砂处理，以去除基板表面的锈蚀，产生基板和减磨层敷料牢固结合的表面，在基板表面进行铜层厚度均匀的镀铜处理，以备下道工序使用；减磨层敷料的制备工艺是：首先是将铜粉、锡粉、铅粉、锌粉、天然鳞片状石墨按配方的重量称料，并放在三维混料机内将其混合均匀，以备下道工序使用；在基板周围敷上配制好的减磨层敷料，放入胎具中，放入烧结炉中经740℃高温烧结，并用分解氨作保护气体，烧结后成为松装状态的减磨板，烧结后松装状态的减磨板经450℃的回火处理，松装状态的减磨板进入双辊初轧机中轧制板状，进行退火处理，退火温度为800℃，再进入双辊精轧机进行轧制，再经机械加工后装配到活络模具中。