高速连铸设备的运行方法及其实施系统

摘要

一种自动运行高速连铸设备的方法，其中测量塞棒运动或滑板运动、液池液面高度变化、流经结晶器壁的热流、金属液温度和浇注期间内的拉坯速度并把测量结果送往计算机并为自动运行而预定的极限值进行比较。

主权项

1、一种以高达10米/分的浇注速度铸造金属坯(1.7)的高速连铸设备的运行方法，所述高速连铸设备具有一个振荡式结晶器(1)，该结晶器具有彼此对置的且由铜制成的结晶器窄侧壁(1.2.1)和宽侧壁，熔液借助一个浸没式浇口(1.5)或一个喷嘴从一个中间包(6)中流入结晶器(1)，中间包(6)具有一个活动的塞棒(6.1)或一个用于调节流入熔液量的封闭滑板，其中该方法使用或不使用结晶器润滑剂地工作，为确定实际浇注状态，在浇注过程中在线测量以下参数：-在结晶器(1)内的熔液浇注液面运动(9)，单位毫米/分；-在浇注期间内的中间包(6)内熔液的温度(6.2)；-在浇注期间内的实际浇注速度，单位米/分；其特征在于，还测量：-在浇注期间内，作为氧化纯净度指标来测量该塞棒的运动或该封闭滑板的运动(6.1.1)；-测量结晶器宽侧壁(WF；WL)上的热流；-在浇注期间内测量结晶器窄侧壁上的热流，单位兆瓦/平方米；根据塞棒运动或封闭滑板运动、浇注液面运动以及在预定时间间隔内的结晶器宽侧壁的热流变化来算出实际浇注状态的变化，如果这种变化在预定理论区间内活动，则转换到自动浇注工作方式，这种自动浇注工作方式包括：比较每个窄侧壁或宽侧壁的热流比，以便相对平衡窄侧壁的锥度以及根据宽侧壁上的热流来进行修正；作为中间包内熔液温度的函数和要浇注的各材料的函数地调节出可行的最高浇注速度，或者如果用于确定浇注状态的所有参数或至少其中一部分参数的变化在预定的理论区间外，则保持结晶器窄侧壁角度调整的半自动控制以及浇注速度的半自动控制。