堆焊式打击板的制造方法

摘要

本发明涉及火力发电厂使用的风扇磨煤机中主要部件打击板的制造方法，属焊接技术领域。一种堆焊式打击板的制造方法，包括预热基体、基体的工装、堆焊两层中高合金材料层、焊后热处理及精整与加工等步骤。本发明堆焊式打击板的制造方法，以低碳低合金轧制钢板做基体，采用堆焊方法，在基体上堆焊中、高合金材料的金属层，具有高强度、高韧性、高硬度和高耐磨性能，使用寿命是原来的1.5～2倍以上。特别是打击板的体积和重量大为减少，使风扇磨煤机负载降低，打击空间增大，从而节约能耗，提高效率，具有明显的经济效益。

主权项

1、一种堆焊式打击板的制造方法，其步骤是：1)预热基体：选用低碳低合金轧制钢板为基体(1)；在基体(1)表面上安放电加热片加热基体至60～80℃，并用保温材料盖住保温，保温时间30～40分钟；2)基体工装：将预热保温的基体(1)安放在凸型工作台(4)上，其长方向的两边(5)与工作台钢性固定，另外两边用铜质水冷块(6)拦挡；3)堆焊：第一层(2)选用中合金材料的焊条，用MZ1000型自动电焊机的电源连续地进行堆焊，该焊层主要成分是含有重量比为0.8～1.0％的碳，1.8％的锰，1.2％的硅，4.0～5.0％的铬，1.5～2.0％的钼；焊后硬度HRC52～55；厚度小于两堆焊层厚度的一半；第二层(3)选用高合金材料的自动焊焊丝，用MZ1000-1型自动电焊机连续地自动进行堆焊，该焊层主要成分是含有重量比为3.0～4.0％的碳，1.4％的锰，1.2％的硅，18～20％的铬，0.5～1.0％的钼，1.0％的钒；焊后硬度HRC58～62；焊至要求的厚度；两层堆焊作业必需不间断地连续进行，使层间温度保持在180～220℃之间；4)焊后热处理：将焊后的基体(1)用保温材料覆盖，在基体的余温状态下，保温6～7小时，经冷却后卸下；5)精整与加工：以打磨方式去除堆焊表面超差凸出部分及焊渣；并通过机械加工将基体(1)加工到所要求尺寸。