晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的压力铸造方法

摘要

晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的压力铸造方法，它涉及一种用压力铸造法制备亚微米晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的工艺。它是这样实现的：a.将晶须与蒸馏水混合；b.将纳米颗粒与有机溶剂混合后加入分散剂超声分散；c.把颗粒与晶须的混合溶液进行机械搅拌和超声分散；d.将混合液倒入预制块制备模具中过滤水分后双面受压成型；e.将预制块从模具中退出并烘干；f.将预制块和专用石墨模具放入压铸模具中预热，同时将铝或铝合金加热至熔化；g.将液态铝或铝合金浇入下模，压力铸造。采用本发明可以将晶须的体积份数控制在15～20％，纳米颗粒体积份数可控范围为2～7％，实现了降低材料成本，提高材料性能的目的。

主权项

1、晶须与纳米颗粒混杂增强铝基复合材料的压力铸造方法，其特征在于它是这样实现的：a、将晶须用蒸馏水洗涤后与蒸馏水混合备用；b、将纳米颗粒与有机溶剂混合，然后加入重量浓度为1～2％的分散剂，对该混合溶液进行2～4个周期的超声分散，每个周期10～15分钟；c、把颗粒与晶须的混合溶液进行混合，在机械搅拌的条件下进行超声分散2～4个周期，每个周期10～15分钟；d、然后再将混合液倒入预制块制备模具中过滤水分，当上部看不到液体的时候，将压头放入模具中；e、预制块双面受压成型后，保压10～20分钟，然后将预制块从模具中退出，并把预制块阴干一天后置于烘干箱中烘干；f、将预制块和专用石墨模具一同放入压铸模具中，预热至500～520℃并保温，与此同时，将铝或铝合金加热到750～800℃；g、将液态铝或铝合金浇入下模，对上模施加3～6MPa浸渗压力，然后施加50～70MPa冷却压力，保压5～10分钟，得到晶须和纳米颗粒的体积份数分别占总体积15～20％、2～7％的铝基复合材料。