一种火法提取镍的生产方法

摘要

本发明提出了一种火法提取镍的生产方法，它是以石油化学工业排弃的废催化剂、废脱硫剂或经湿法提取钒钼后排弃的高磷含钒低镍残渣等二次污染物为镍原料冶炼生产镍铁合金的技术，它按废料整备、称量混料、还原熔炼和氧化精炼的步骤进行，在二元碱度CaO％/SiO₂％约0.8～1.8范围内，用焦炭、硅铁作还原剂进行还原熔炼脱除60～70％的磷，再在炉渣二元碱度CaO％/SiO₂％约1.2～3.5的范围内，采用氧气－铁矿石联合氧化方式，可使99％以上的磷和98％以上的钒结合生成CaO·P₂O₅和CaO·V₂O₅进入炉渣，精炼制得合格的镍铁合金产品，实现从高磷含钒镍废料中短流程、低成本、产业化提取镍的目的，具有显著的经济效益和社会环保效应。

主权项

1.一种火法提取镍的生产方法，它依次按以下步骤进行：(1)废料整备：整备含镍废料待用，(2)称量混料：按规定的原料重量配比，分别计量称取物料混配成混合料，其特征在于：在上述废料整备的步骤中所说的含镍废料是含镍废催化剂，或含镍废脱硫剂，或将含镍废催化剂和含镍废脱硫剂经过湿法提取钒、钼后排弃的含镍残渣，在上述称量混料的步骤中所说的规定的原料重量配比为：含镍废料 1份，还原剂：焦炭或硅铁 0.01∽0.25份，熔剂：石灰或硅石 0.10∽0.50份，(3)还原熔炼：将混配成的混合料送入冶炼炉内进行还原熔炼反应，控制还原熔炼温度为1000∽1600℃、还原熔炼时间为0.5∽3小时，排弃初级镍铁渣后制得含镍中间合金液，(4)氧化精炼：在排弃初级镍铁渣后制得含镍中间合金液的冶炼炉内按如下重量配比称取物料加入冶炼炉内：含镍中间合金 1份，熔剂：石灰 0.2∽3.5份，铁矿石 0.01∽0.30份，吹入氧气进行氧化精炼，控制氧化精炼温度为1000∽1700℃、氧化精炼时间为1∽4小时，倾渣后即制得精炼的镍铁合金液，(5)镍铁合金产品：将氧化精炼制得的镍铁合金液进行浇铸，冷却脱模后即制得精炼合格的镍铁合金产品。