| 主权项 |
1.一种标的气体之分离方法,系采用填充着吸附剂之复数吸附塔,从混合气体中分离出标的气体的方法;在各吸附塔中重复施行由下述程序所构成的一循环;该一循环系包含有:吸附程序,系将上述混合气体导入于所选择之一个吸附塔中,使该混合气体中所含不需要成分吸附于上述吸附剂上,在将上述富含标的气体之产品气体从该吸附塔中导出;第1减压程序,系藉由导出第1导出气体,使上述吸附塔内压降低至第1中间压力;第2减压程序,系藉由导出第2导出气体,使上述吸附塔内压更降低至第2中间压力;脱吸程序,系从上述吸附剂使上述不需要成分至少其中一部份脱吸并排放出;洗净程序,系将洗净气体导入于上述吸附塔中,并从该吸附塔排放出排放气体;以及昇压程序,系藉由将昇压气体导入于上述吸附塔中,使该吸附塔内压上昇;在上述第1减压程序中从吸附塔所导出的上述第1导出气体,将被当作上述洗净气体并导入于上述洗净程序的吸附塔中;在上述第2减压程序中从吸附塔所导出的上述第2导出气体,将被当作昇压气体并导入于上述昇压程序的吸附塔中。2.如申请专利范围第1项之标的气体之分离方法,其中,一循环系在上述昇压程序后,更含有:藉由将追加昇压气体导入于上述吸附塔中,使该吸附塔内压更加上升的追加昇压程序;从上述吸附程序中的吸附塔所导出上述产品气体其中一部份,系将被当作上述追加昇压气体并导入于上述追加昇压程序中的吸附塔内。3.如申请专利范围第1项之标的气体之分离方法,其中,一循环系包含有:在上述洗净程序后,将追加洗净气体导入于上述吸附塔中,并将排放气体从该吸附塔中排放出的追加洗净程序;从上述吸附程序中的吸附塔所导出上述产品气体其中一部份,系将被当作上述追加洗净气体并导入于上述追加洗净程序中的吸附塔内。4.如申请专利范围第1项之标的气体之分离方法,系当将脱吸程序中的吸附塔内最低压力设定为0%,并将吸附程序中之吸附塔内最高压力设定为100%的情况时,上述第1中间压力系设定在35~80%。5.如申请专利范围第4项之标的气体之分离方法,其中,上述第2中间压力系设定在15~50%范围内。6.如申请专利范围第1项之标的气体之分离方法,其中,上述混合气体系含有:标的气体之氢气、以及不需要成分之二氧化碳气体。图式简单说明:图1为实施本发明之标的气体分离方法用的PSA分离装置概略构造。图2为关于第1实施形态之标的气体分离方法的各步骤,图示在各吸附塔中所施行的程序、及图1所示PSA分离装置的各自动阀之开关状态。图3A~3C为第1实施形态之标的气体分离方法中,步骤S1~S3的气体流动状态。图4A~4C为接着步骤S3后之步骤S4~S6的气体流动状态。图5A~5C为接着步骤S6后之步骤S7~S9的气体流动状态。图6为关于第2实施形态之标的气体分离方法的各步骤,图示在各吸附塔中所施行的程序、及图1所示PSA分离装置的各自动阀之开关状态。图7为第2实施形态之标的气体分离方法中,步骤S1'之气体流动状态。图8为第2实施形态之标的气体分离方法中,步骤S4'之气体流动状态。图9为第2实施形态之标的气体分离方法中,步骤S7'之气体流动状态。图10为实施例1~4及比较例之减压程序中的压力,以及所取得氢气的纯度及回收率。图11A~图11C为习知标的气体分离方法中,步骤Ⅰ~Ⅲ的气体流动状态。图12A~图12C为接着步骤Ⅲ后的步骤Ⅳ~Ⅵ之气体流动状态。图13A~图13C为接着步骤Ⅵ后的步骤Ⅶ~Ⅸ之气体流动状态。 |
