| 主权项 |
1.一种导线框,其特征为具有: 复数内引脚; 与各该上述复数内引脚一体形成的复数外引脚; 配置于上述复数内引脚内侧的四角的环状杆引脚; 配置在对应于上述四角的环状杆引脚各边的四个 内引脚群中,邻接的上述内引脚群的各该群彼此间 的相邻的端部的内引脚间,且与上述杆引脚连结的 角部引脚;以及 接合于各内引脚的前端部及上述杆引脚的绝缘性 片构件。 2.如申请专利范围第1项所述的导线框,其中,上述 角部引脚的宽度是比上述内引脚前端部的宽度较 宽。 3.一种导线框的制造方法,属于具有复数内引脚,及 与该内引脚一体地形成的复数外引脚,及配置于上 述复数内引脚内侧的四角的环状杆引脚,及接合于 各内引脚前端部与上述杆引脚的绝缘性片构件的 导线框的制造方法,其特征为具有: (a)准备上述复数内引脚前端部藉由第一连结部互 相地一体形成,又具有连结上述第一连结部与上述 杆引脚的第二连结部的框体的工程; (b)准备对应于复数内引脚的形状的绝缘性片构件 的工程; (c)黏上上述复数内引脚的各该前端部,上述第一连 结部,上述第二连结部与上述杆引脚,及上述绝缘 性片构件的工程,以及 (d)上述(c)工程后,将上述第一连结部,沿着上述复 数内引脚前端部在上述第二连结部切断并冲孔而 从上述框体分离的工程。 4.一种导线框的制造方法,属于具有复数内引脚,及 与该内引脚一体地形成的复数外引脚,及接合于各 内引脚前端部的带构件的导线框的制造方法,其特 征为具有: (a)准备上述复数内引脚前端部藉由第一连结部互 相地一体地形成的框体的工程; (b)准备对应于复数内引脚列的形状的上述带构件 的工程; (c)黏上上述复数内引脚的各该前端部,上述第一连 结部,及上述带构件的工程;以及 (d)上述(c)工程后,沿着上述复数内引脚前端部使用 冲压机从晶片装载侧的一面冲孔切断上述第一连 结部并从上述框体除去上述第一连结部的工程。 5.如申请专利范围第4项所述的导线框的制造方法, 其中,上述(d)工程后,整形上述内引脚与上述带构 件的接合部。 6.如申请专利范围第4项所述的导线框的制造方法, 其中,在该框体镀钯覆盖于其全面。 7.一种导线框的制造方法,属于具有复数内引脚,及 与该内引脚一体地形成的复数外引脚,及接合于各 内引脚前端部的带构件的导线框的制造方法,其特 征为具有: (a)准备上述复数内引脚前端部藉由第一连结部互 相地一体地形成的框体的工程; (b)准备至少在一方的面形成有热可塑性黏接层,又 对应于复数内引脚的形状的上述带构件的工程; (c)经由上述黏接层黏上上述复数内引脚的各该前 端部,上述第一连结部,及上述带构件的工程;以及 (d)上述(c)工程后,沿着上述复数内引脚前端部切断 上述第一连结部并从上述框体除去上述第一连结 部的工程。 8.一种导线框的制造方法,属于具有复数内引脚,及 与该内引脚一体地形成的复数外引脚,及配置复数 列于上述复数内引脚内侧的四角的环状杆引脚,及 接合于各内引脚前端部与上述杆引脚的绝缘性片 构件的导线框的制造方法,其特征为具有: (a)准备上述复数内引脚前端部藉由第一连结部互 相地一体形成,又具有连结上述复数杆引脚间的第 三连结部的框体的工程; (b)准备对应于复数内引脚列的形状的绝缘性片构 件的工程; (c)黏上上述复数内引脚的各该前端部,上述第一连 结部,上述第三连结部与上述复数杆引脚,及上述 绝缘性片构件的工程,以及 (d)上述(c)工程后,沿着上述复数内引脚前端部使用 冲压机切断并冲孔上述第一连结部而从上述框体 分离,又使用冲压机冲孔上述第三连结部分别绝缘 复数杆引脚的工程; 上述杆引脚具有宽窄部,在上述(d)工程中使得上述 冲压机的边缘部未接触于上述杆引脚地将上述冲 压机通过上述宽窄部的侧部而冲孔上述第三连结 部。 9.一种导线框的制造方法,属于具有复数内引脚,及 与该内引脚一体地形成的复数外引脚,及接合于各 内引脚前端部的片构件的导线框的制造方法,其特 征为具有: (a)准备上述复数内引脚前端部藉由第一连结部互 相地一体地形成,又各内引脚的线连接面藉由整形 使之平坦化的框体的工程; (b)准备形成对应于复数内引脚列的形状,且由金属 板与绝缘性黏接层所构成的上述片构件的工程; (c)黏上上述复数内引脚的各该前端部,上述第一连 结部,及上述片构件的工程;以及 (d)上述(c)工程后,沿着上述复数内引脚前端部使用 冲压机冲孔切断上述第一连结部并从上述框体除 去上述第一连结部的工程; 在上述(c)工程中,黏上上述内引脚的上述线连接面 的相反侧的一面与上述片构件的上述黏接层。 10.如申请专利范围第9项所述的导线框的制造方法 ,其中,上述片构件的上述黏接层,是由配置在表面 侧的第一黏接层与比该第一黏接层更硬的第二黏 接层所构成;在上述(c)工程中,将上述内引脚的线 连接面的相反侧的一面至少接触于上述片构件的 上述第一黏接层而黏贴上述内引脚与上述片构件 。 11.一种导线框的制造方法,属于具有复数内引脚, 及与该内引脚一体地形成的复数外引脚,及接合于 各内引脚前端部的片构件的导线框的制造方法,其 特征为具有: (a)准备上述复数内引脚前端部藉由第一连结部互 相地一体地形成的框体的工程; (b)准备形成对应于复数内引脚列的形状,且由金属 板与配置于表面侧的绝缘性第一黏接层及比该第 一黏接层更硬的绝缘性第二黏接层所构成的上述 片构件的工程; (c)黏上上述复数内引脚的各该前端部,上述第一连 结部,及上述片构件的工程;以及 (d)上述(c)工程后,沿着上述复数内引脚前端部使用 冲压机冲孔切断上述第一连结部并从上述框体除 去上述第一连结部的工程; 在上述(c)工程中,将上述内引脚的毛边形成侧的一 面至少接触于上述片构件的上述第一黏接层而黏 贴上述内引脚与上述片构件。 12.一种导线框的制造方法,属于具有复数内引脚, 及与该内引脚一体地形成的复数外引脚,及接合于 各内引脚前端部的片构件的导线框的制造方法,其 特征为具有: (a)准备上述复数内引脚前端部藉由第一连结部互 相地一体地形成的框体的工程; (b)准备形成对应于复数内引脚列的形状,且由薄膜 片与绝缘性第一黏接层所构成的上述片构件的工 程; (c)黏上上述复数内引脚的各该前端部,上述第一连 结部,及上述片构件的工程;以及 (d)上述(c)工程后,沿着上述复数内引脚前端部使用 冲压机冲孔切断上述第一连结部并从上述框体除 去上述第一连结部的工程; 在上述(c)工程中,将上述内引脚的毛边形成侧的一 面至少接触于上述片构件的上述第一黏接层而黏 贴上述内引脚与上述片构件。 13.如申请专利范围第12项所述的导线框的制造方 法,其中,在与上述薄膜片的上述第一黏接层相反 侧的一面经由黏接层安装有金属板。 14.一种导线框的制造方法,属于具有复数内引脚, 及与该内引脚一体地形成的复数外引脚,及接合于 各内引脚前端部的片构件的导线框的制造方法,其 特征为具有: (a)准备上述复数内引脚前端部藉由第一连结部互 相地一体地形成,又名内引脚及各外引脚的图案化 藉由蚀刻加工所形成的框体的工程; (b)准备形成对应于复数内引脚列的形状,且由金属 板与绝缘性黏接层所构成的上述片构件的工程; (c)黏上上述复数内引脚的各该前端部,上述第一连 结部,及上述片构件的工程;以及 (d)上述(c)工程后,沿着上述复数内引脚前端部使用 冲压机冲孔切断上述第一连结部并从上述框体除 去上述第一连结部的工程; 在上述(c)工程中,将上述内引脚黏接于上述黏接层 而黏贴上述内引脚与上述片构件。 图式简单说明: 第1图是表示使用于装配本发明的实施形态1的导 线框的框体的构造的一例的俯视图。 第2图是表示变形例的框体的构造的俯视图。 第3图是表示装配本发明的实施形态1的导线框的 装配顺序的一例的流程图。 第4图是表示图示于第3图的装配的形成电镀后的 构造的一例的俯视图。 第5图是表示图示于第3图的装配的黏上带构件后 的构造的一例的俯视图。 第6图是表示图示于第3图的装配的冲孔后的构造 的一例的俯视图。 第7图是表示沿着图示于第6图的A-A线所切剖的构 造的一例的剖视图。 第8图至第11图是分别表示本发明的实施形态1的变 形例的框体的构造的俯视图。 第12图是表示本发明的实施形态1的变形例的框体 的构造的放大部分俯视图。 第13图是表示本发明的实施形态2的导线框的内引 脚的宽度方向的切剖面的构造的一例的剖视图。 第14图至第17图是分别表示本发明的实施形态2的 变形例的导线框的内引脚的宽度方向的切剖面的 构造的剖视图。 |
