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Es wird eine Zündkerze zur Verfügung gestellt, die die Zuverlässigkeit einer Schweißstelle zwischen einem Edelmetallplättchen (45) und einer Masseelektrode (40) wie auch eine höhere Haltbarkeit und Kraftstoffzündfähigkeit sicherstellt. Die Masseelektrode (40) wird mit einer Metallhülle (10) verbunden, wonach das Edelmetallplättchen (45) mit der Masseelektrode (40) laserverschweißt wird. Das Laserschweißen erfolgt, indem Laserstrahlen (LZ) um eine Grenzfläche zwischen dem Edelmetallplättchen (45) und der Masseelektrode (40) herum außerhalb eines vorgegebenen Winkelbereichs (THETA3) abgegeben werden, innerhalb dem die Metallhülle (10) ein Hindernis für den Verlauf der Laserstrahlen (LZ) darstellt. Genauer gesagt werden die Laserstrahlen (LZ) ohne eine störende optische Beeinträchtigung durch die Metallhülle (10) abgegeben. Dies erlaubt es, den Winkel zwischen der Orientierung des jeweiligen Laserstrahls (LZ) und der Oberfläche (43) der Masseelektrode (45) ungeachtet der Metallhülle (10) zu minimieren, was die gewünschte Tiefe der Schmelzabschnitte in dem Edelmetallplättchen (45) sicherstellt. |
