发明名称 非晶形软磁性合金粉末、使用其之压粉核心及电磁波吸收体
摘要 本发明提供一种非晶形软磁性合金粉末,其兼具高饱和磁化量和低核心损失、可藉由水喷雾法制造、且接近结晶球状,并提供使用其之压粉核心以及电磁波吸收体。使用一种非晶形软磁性合金粉末,其系藉由水喷雾法形成大致为球状的粉末,该粉末以Fe为主要成分,至少含有 P、C、B,过冷却液体的温度间隔△Tx为20K以上的非晶形相构成的非晶形软磁性合金粉末。将此种非晶形软磁性合金粉末和绝缘材料、润滑剂混合,将造粒所成造粒粉末固化成形制成压粉核心。将上述非晶形软磁性合金粉末扁平化所得粉末和绝缘材料混合制成电磁波吸收体。
申请公布号 TWI229700 申请公布日期 2005.03.21
申请号 TW092122125 申请日期 2003.08.12
申请人 阿尔普士电气股份有限公司 发明人 小柴寿人;吉田昌二;剑物英贵;内藤丰;福村弘明;水岛隆夫
分类号 C22C38/00 主分类号 C22C38/00
代理机构 代理人 陈长文 台北市松山区敦化北路201号7楼
主权项 1.一种非晶形软磁性合金粉末,其为藉由水喷雾法形成大致为球状的粉末,其特征在于:该粉末以Fe为主要成分,至少含有P、C、B,由式Tx=Tx-Tg(其中,Tx是结晶化开始温度,Tg是玻璃转移温度)表示的过冷却液体的温度间隔Tx为20K以上的非晶形相构成;其系以下之组成式表示:Fe100-x-y-z-w-tMxPyCzBwSit其中,M是选自Cr、Mo、W、V、Nb、Ta、Ti、Zr、Hf、Pt、Pd、Au中的一种或者两种以上的元素,表示组成比的x、y、z、w、t为:0.5原子%≦x≦8原子%,2原子%≦y≦15原子%,0原子%≦z≦8原子%,1原子%≦w≦12原子%,0原子%≦t≦8原子%,70原子%≦(100-x-y-z-w-t)≦79原子%。2.如申请专利范围第1项之非晶形软磁性合金粉末,其中上述大致球状粉末的长宽比平均为1以上3以下。3.如申请专利范围第1项之非晶形软磁性合金粉末,其中上述大致球状粉末之平均粒径(D50)在45微米以下。4.如申请专利范围第1项之非晶形软磁性合金粉末,其中上述大致球状粉末的振实密度为3.7Mg/m3以上。5.如申请专利范围第1项之非晶形软磁性合金粉末,其中上述大致球状粉末的氧浓度在3000ppm以下。6.如申请专利范围第1项之非晶形软磁性合金粉末,其中上述大致球状粉末的比表面积在0.30m2/g以下。7.如申请专利范围第1项之非晶形软磁性合金粉末,其中上述大致球状粉末的平均粒径(D50)大于4微米且在45微米以下,振实密度在3.7Mg/m3以上,比表面积在0.3m2/g以下,氧浓度在3000ppm以下。8.如申请专利范围第1项之非晶形软磁性合金粉末,其中上述大致球状粉末的平均粒径(D50)大于4微米且在16微米以下,振实密度在4.0Mg/m3以上,比表面积在0.23m2/g以下,氧浓度在2000ppm以下。9.如申请专利范围第1项之非晶形软磁性合金粉末,其中上述组成式中的组成比的y、z、w、t满足17原子%≦(y+z+w+t)≦29.5原子%。10.如申请专利范围第1项之非晶形软磁性合金粉末,其中上述组成式中的组成比的x、y、z、w、t满足1原子%≦x≦4原子%,4原子%≦y≦14原子%,0原子%≦z≦6原子%,2原子%≦w≦10原子%,2原子%≦t≦8原子%,72原子%≦(100-x-y-z-w-t)≦79原子%。11.如申请专利范围第1项之非晶形软磁性合金粉末,其中上述组成式中的组成比的x、y、z、w、t满足1原子%≦x≦3原子%,6原子%≦y≦11原子%,1原子%≦z≦4原子%,4原子%≦w≦9原子%,2原子%≦t≦7原子%,73原子%≦(100-x-y-z-w-t)≦78原子%。12.一种扁平型非晶形软磁性合金粉末,其特征在于:将如申请专利范围第1至11中任一项之非晶形软磁性合金粉末扁平化而成。13.一种压粉核心,其特征在于:包含一造粒粉末,其系由混合多种或者一种如申请专利范围第1至11中任一项之非晶形软磁性合金粉末、绝缘材料与润滑剂,并进行造粒而制成者,上述绝缘材料系作为黏结剂固化成形而成。14.如申请专利范围第13项之压粉核心,其中粒径为45微米以上500微米以下的造粒粉末含量大于整个造粒粉末的83重量%。15.如申请专利范围第13项之压粉核心,其中粒径未达45微米的造粒粉末和粒径超过500微米的造粒粉末的含量为整个造粒粉末的17重量%以下。16.一种电磁波吸收体,其特征在于:混合如申请专利范围第1至11中任一项之非晶形软磁性合金粉末、或如申请专利范围第12项之扁平型非晶形软磁性合金粉末与绝缘材料而成者。图式简单说明:图1表示本发明非晶形软磁性合金粉末制造用的高压水喷雾装置一例的截面示意图。图2表示本发明压粉核心的第1实施型态的立体图。图3表示本发明压粉核心制造用模具一例的分解立体图。图4是本发明压粉核心制造时使用的放电电浆烧结装置的关键部分示意图。图5表示粒径未达45微米的造粒粉末的夹杂量和流动性关系的曲线。图6表示本发明压粉核心的其他实施型态例的立体图。图7表示本发明压粉核心的其他实施型态例的立体图。图8表示No.23的软磁性合金粉末的电子线绕射结果的图。图9表示No.57软磁性合金粉末的电子线绕射结果的图。图10是No.23的软磁性合金粉末的SEM照片。图11是No.56的软磁性合金粉末的SEM照片。图12是No.23的软磁性合金粉末的TEM照片。图13是No.57的软磁性合金粉末的TEM照片。图14表示实验例和比较例1~3的压粉核心的核心损失测定结果图。图15表示实验例和比较例1~3的压粉核心的相对实效透磁率测定结果图。图16表示实验例和比较例1~3的压粉核心的直流重叠特性测定结果图。图17表示实验例和比较例4的压粉核心的核心损失测定结果图。图18表示实验例和比较例4的压粉核心的初期实效透磁率测定结果图。图19表示实验例和比较例4的压粉核心的直流重叠特性测定结果图。图20表示实验例和比较例4的压粉核心的密度测定结果图。图21是实验例的扁平型软磁性合金粉末的SEM照片。图22是比较例的扁平型软磁性合金粉末的SEM照片。图23表示实验例和比较例的电磁波吸收体的实效透磁率和虚数透磁率之频率取决性的示意图。
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