| 主权项 |
1.一种零件供应系统的问题点发现支援系统,系属于一种多阶段地重复使用前制程生产的零件在次制程生产高次零件后,使用次制程生产的高次零件在次次制程生产更高次的零件之连锁后,藉由显现在最终零件生产制程生产最终零件来供应到制品生产制程的零件供应系统所潜在的问题点来支援问题点的发现系统,其特征为拥有:针对制品与构成制品的最近低次的零件群目录(第1次零件群目录)、及多阶段地记忆该低次零件与比构成该零件更低次的零件群目录(构成第1次零件的第2次零件群目录、与构成第2次零件的第3次零件群目录等)的连锁之零件展开资讯、及对于零件展开资讯所包含的低次的各零件,对应且记忆从零件的生产制程、生产高次零件时必要零件的数量、零件的属性、零件的种类数、零件的物流资讯、零件的移动距离、零件生产时的不良率、零件的成本、零件的交期中进行选出之至少一种的零件供应资讯的方法;及以图式表示记忆到前述记忆方法的零件展开关系、与对应且记忆到各零件的零件供应资讯的方法;及根据预定的搜寻条件搜寻对应且记忆到零件的零件供应资讯的方法;及在前述图式表示中从其他方法能够辨识地表示前述搜寻方法所搜寻的零件及/或者对应且记忆该零件的零件供应资讯的方法。2.如申请专利范围第1项所记载之问题点发现支援系统,其中,前述记忆方法,系由预先准备在零件的生产制程的记忆方法的群的网际网路所构成,且各个记忆方法,系记忆表示该生产制程所生产的零件与构成该零件之低次的零件群目录的零件展开资讯;及针对供应低次的零件到该生产制程的生产制程所具备的记忆方法的连结资讯。3.如申请专利范围第1项所记载之问题点发现支援系统,其中,前述搜寻方法,系以基准値当作搜寻条件搜寻,且附加合并表示达到基准値用的标准对策目录到对无法达到基准値而被搜寻的零件供应资讯的方法。4.如申请专利范围第1项所记载之问题点发现支援系统,其中,由生产制程对应并表示在零件展开资讯展开的低次的各零件。5.如申请专利范围第1项所记载之问题点发现支援系统,其中,由生产高次的零件时需要的数量对应并表示在零件展开资讯展开的低次的各零件。6.如申请专利范围第1项所记载之问题点发现支援系统,其中,对应并表示在零件展开资讯展开的低次的各零件的属性。7.如申请专利范围第1项所记载之问题点发现支援系统,其中,对应并表示在零件展开资讯展开的低次的各零件的种类数。8.如申请专利范围第1项所记载之问题点发现支援系统,其中,对应并表示在零件展开资讯从各零件的生产制程到次制程的物流资讯。9.如申请专利范围第1项所记载之问题点发现支援系统,其中,对应并表示在零件展开资讯从各零件的生产制程到次制程的移动距离。10.如申请专利范围第1项所记载之问题点发现支援系统,其中,对应并表示在零件展开资讯各零件的生产时发生不良品的机率。11.如申请专利范围第1项所记载之问题点发现支援系统,其中,对应并表示在零件展开资讯各零件的成本。12.如申请专利范围第1项所记载之问题点发现支援系统,其中,对应并表示在零件展开资讯各零件的交期。13.如申请专利范围第12项所记载之问题点发现支援系统,其中,各零件的交期,系被分割表示成从订货到交货的各阶段的交期。14.如申请专利范围第12项所记载之问题点发现支援系统,其中,各零件的交期,系作成累积构成该零件的最低低次的零件到最近低次的零件的交期之总交期来表示。15.如申请专利范围第1项所记载之问题点发现支援系统,其中,在零件展开资讯,以对照的方式表示从生产高次零件时必须的零件的数量、及零件的属性、及零件的种类数中选出至少一种;及零件的成本;及零件的交期。16.一种零件供应系统的问题点发现支援方法,系属于一种多阶段地重复使用前制程生产的零件在次制程生产高次零件后,使用次制程生产的高次零件在次次制程生产更高次的零件之连锁后,藉由显现在最终零件生产制程生产最终零件来供应到制品生产制程的零件供应系统所潜在的问题点来支援问题点的发现之方法,其特征为包含:在各零件生产制程,对应该生产制程生产的零件备齐该零件的生产所必须的最近低次的零件群目录,且对应该最近低次的各零件后备齐从零件的生产制程、必要的零件数量、零件的属性、零件的种类数、零件的物流条件、零件的移动距离、零件生产时的不良率、零件的成本、零件的交期中选出至少一种的零件供应资讯后备齐资料库的制程;及在各生产制程中所备齐的资料库,在该资料库备齐针对将最近低次的零件当作生产零件记忆之资料库的连结资讯的制程;及活用前述连结资讯后,图示表示构成制品的零件群之展开关系、及对应并记忆各零件之零件供应资讯的制程。17.一种记录零件供应系统的问题点发现支援系统程式的电脑可读取的媒体,系属于使用前制程所生产的零件来次制程生产高次零件,且多阶段地重复使用次制程所生产的高次零件后在次次制程生产更高次的零件之连锁后,使用最终零件生产制程所生产的最终零件予以在自制程生产制品之制品生产系统的各生产制程所使用的程式,且对电脑执行以下的各阶段,换言之,具有实施:针对该生产制程所生产的零件促使输入该零件的生产时所需要的最近低次的零件群目录的阶段;及对应低次的各零件,促使输入从零件的生产制程、必要零件的数量、零件的属性、零件的种类数、零件的物流资讯、零件的移动距离、零件生产时的不良率、零件的成本、零件的交期中选出之至少一种的零件供应资讯的阶段;及促使输入对应将交到该生产制程的最近低次的零件当作生产零件的生产制程所备齐的资料库的连结资讯的阶段。18.一种零件供应系统的解析方法,系属于显现出零件被供应到制品生产制程前的零件供应系统所潜在的优点与缺点的方法,其特征为具备:在零件生产的途中制程,备齐在该途中制程生产的零件之生产所需要的最近低次的零件群目录,后备齐必要的最近低次的零件之数量与属性与种类数中的至少一种,且备齐必要的最近低次的零件的交期与成本中的至少一种后作成该途中制程的资料库的制程;及备齐对应生产该中途制程所需要的最近低次的零件的制程经由上述制程后作成的资料库的连结资讯的制程后,将各资料库的格式共通化。图式简单说明:第1图,系表示零件展开资讯所记忆的零件之阶层树状构造的模式图。第2A图,系表示零件供应系统的问题点发现支援系统的系统构造之一范例的图表。第2B图,系表示零件供应系统的问题点发现支援系统的系统构造之一范例的图表。第2C图,系表示零件供应系统的问题点发现支援系统的系统构造之一范例的图表。第3图,系表示零件供应系统资料库的作成及利用程序之流程图。第4图,系表示将零件的相关项目与基准値及对策目录与零件供应系统资料库合并在一起后显示在使用者介面上的范例图。第5图,系表示将记忆在零件供应系统资料库的零件展开资讯阶层树状构造化,且对每一零件画像化后在使用者介面上显示的范例图。第6图,系表示在零件供应系统资料库,以一览表的方式显示零件供应资讯与基准値及标准对策目录在每一零件上的范例图。第7图,系表示在于地图上的生产制程之地点位置上,以图式表示零件的供应资讯的范例图。第8图,系表示针对未达到各零件供应资讯的基准値者促使标准对策等的结果之表示图。 |
