新的热分析系统

摘要

本发明涉及一种用于预测某种铸铁熔体凝固后显微组织的方法，其中包括下列步骤：选取预定W重量的该铸铁熔体试样；把该试样加入到含有一定量中和剂的试样容器中，该中和剂足够将W重量的熔化灰铸铁转变成白口铸铁，该中和剂优选碲；记录如此得到的已处理过的铸铁试样中心的冷却曲线；确定在步骤c)中所得冷却曲线的局部最大值T_e(max)；以及用在步骤d)中所得的信息来预测该铸铁熔体是否会凝固成SGI、CGI、石墨碎片铸铁或灰铸铁。

主权项

1.一种用于预测特定含镁铸铁熔体发生凝固时的显微结构是球墨铸铁(SGI)、致密石墨铸铁(CGI)、石墨碎片铸铁还是灰铸铁的方法，包括下列步骤：a)对于所选的铸造方法计算碲的量A，该量A足以将本会凝固为灰铸铁的铸铁熔体的试样量W中的活性镁的浓度降低到将凝固成白口铸铁的铸铁熔体的试样量W中的活性镁的浓度；b)从要预测其显微结构的铸铁熔体中取试样量W；c)把在步骤b)中取的试样量W加入到含有A量的碲的试样容器中，然后记录该试样中心的冷却曲线；d)把要预测其显微结构的铸铁熔体的一个试样加入到覆有FeSi或含有FeSi块的第二试样容器中并且记录该试样中心的冷却曲线；e)把要预测其显微结构的铸铁熔体的一个试样加入到没有任何镀层或具有惰性镀层的第三试样容器中并且记录该试样中心的冷却曲线；f)确定在步骤c)、d)和e)中所得冷却曲线的下列参数：(i)在步骤e)中记录的冷却曲线的再辉(ΔTno)；(ii)在步骤c)记录的冷却曲线的再辉(ΔTe)；(iii)在步骤d)中记录的冷却曲线的再辉(ΔTFeSi)；(iv)在步骤d)中记录的冷却曲线的最大共晶温度(TFeSi(max))；(v)在步骤e)中记录的冷却曲线的最大共晶温度(Tno(max))；(vi)在步骤c)中记录的冷却曲线的最大共晶温度(Te(max))；(vii)在步骤c)中记录的冷却曲线的局部最小温度(Te(min))；(viii)在步骤e)中记录的冷却曲线的局部最小温度(Tno(min))；(ix)在步骤d)中记录的冷却曲线的局部最小温度(TFesi(min))；(x)在步骤e)中记录的冷却曲线的再辉斜率(Tno(slope))；(xi)在步骤c)记录的冷却曲线的再辉斜率(Te(slope))；(xii)在步骤d)记录的冷却曲线的再辉斜率(TFeSi(slope))；g)用在步骤f)中所得的信息来预测特定铸铁熔体凝固时的显微结构是球墨铸铁、致密石墨铸铁、石墨碎片铸铁还是灰铸铁。