以动植物油脂为原料连续法制备脂肪酸短链酯的方法

摘要

以动植物油脂为原料连续法制备脂肪酸短链酯的方法，属于从油脂中制备脂肪酸短链酯方法技术领域。所要解决的技术问题是提供一种采用喷嘴式预酯化工艺及超重力旋转醇解工艺的以动植物油脂为原料连续法制备脂肪酸短链酯的方法。解决其技术问题的技术方案含如下工序：a.连续预酯化：将原料油脂加入短链醇及酸性催化剂在酯化槽中进行预酯化，生成部分脂肪酸短链酯；b.两级超重力旋转醇解：将酯化槽中酸度小于1的含脂肪酸短链酯、油脂、甘油、水的混合液通入超重力机，加入短链醇及碱性催化剂进行超重力旋转醇解，然后进行第二级旋转醇解；c.纯化：将所得脂肪酸短链酯及杂物的混合液去甘油及醇，得到成品。用于取代柴油作燃料俗称生物柴油的制备。

主权项

1、以动植物油脂为原料连续法制备脂肪酸短链酯的方法，其特征在于包含如下工序：a.连续预酯化： 将加温至100°-120℃的原料油脂用泵加压经喷嘴进入酯化槽，在喷嘴处加入为原料油脂重量20-30％的加温至70°±5℃的短链醇气及为原料油脂重量0.15-0.3％的酸性催化剂，在喷嘴处及酯化槽中进行预酯化处理，在常压及物料自身温度下，油脂中的脂肪酸与短链醇反应，生成脂肪酸短链酯及水；酯化槽中的含脂肪酸短链酯、油脂、少量甘油及水的混合液不断经泵加压经喷嘴返回酯化槽形成循环；酯化槽中未反应的短链醇与反应生成的水从酯化槽的短链醇气排出口排出进入分馏器分离出水分，而短链醇气则不经冷凝即返回到喷嘴进入酯化槽中循环使用；当酯化槽内物料的酸度小于1(mgKOH/g)时，将部份酯化槽中的含脂肪酸短链酯、油脂、少量甘油及水的混合液由酯化槽液体出口泵入超重力旋转反应器，进入下一道工序；同时在酯化槽中补入与泵至超重力旋转反应器以进入下一道工序的混合液同等重量的油脂、短链醇及酸性催化剂，以保持平衡连续进行反应，所补短链醇为补入油脂重量的20-30％，所补酸性催化剂为补入油脂重量的0.15-0.3％；b.两级超重力旋转醇解：将工序a中由酯化槽液体出口出来的酸度小于1的含脂肪酸短链酯、油脂、少量甘油及水的混合液加入为原料油脂重量0.1-0.5％的碱性催化剂，从超重力旋转反应器的液体喷嘴轴向进入转速为600-900转/分的转子内在转子作用下向离心方向高速运动，同时在超重力旋转反应器的壳体入口加入为原料油脂重量20-30％的短链醇气，在常压及各参与反应物自身温度下，气态的短链醇与转子作用下高速运动的油脂和碱性催化剂相遇，充分反应进行醇解，生成脂肪酸短链酯和甘油，由超重力旋转反应器的出口排出，进入碟式分离器，在碟式分离器的转速为1000-7000转/分的高速转子作用下，使脂肪酸短链酯及油脂与甘油分离，比重大的甘油从分离器底部排出。比重小的脂肪酸短链酯及油脂则从分离器上部排出，进入第二级超重力旋转反应器，并补加与参与反应油脂重量相应的同等比例的短链醇气和碱性催化剂，进行第二级旋转醇解反应，反应后由超重力旋转反应器出口排出的脂肪酸短链酯和甘油混合液进入碟式分离器分离出甘油后，脂肪酸短链酯及尚含有其他成分的混合液进入下一道工序纯化；c.纯化：将b工序中得到的含脂肪酸短链酯以及未反应的短链醇和微量油脂的混合液泵入蒸发器，在常压下加温至70-100℃，将其中的短链醇蒸发回收，将所得的脂肪酸短链酯用为其重量0.2-1倍的食盐水洗涤；然后，减压至10-20KPa脱水，得到符合质量要求的混合脂肪酸短链酯成品。