金属管竹节形的内滚压成型方法及装置

摘要

一种金属管竹节形的内滚压成型方法及装置，其特点为：紧贴管外壁设置一副仿竹节形的凹型模具；沿管内壁周向均布一组仿竹节形的凸型滚轮，在管内中心位置设凸轮轴，正转中，利用凸轮表面弧形，先推动滚轮滑槽向外移动，与管内壁接触，然后迫使滚轮在管内壁上滚压，使管壁向外鼓起变形，直至与凹型模具完全吻合；反转中，凸轮表面让位于，使滚轮轴连带滚轮有径向退回的空间。本发明优点是：1.采用内滚压加外靠模方法，成型中管壁无切削伤痕，加工质量高，外观轮廓清晰，仿竹节形的逼真度高。2.构思巧妙，加工设备简单，成本低。3.能够对细长管材进行仿竹节形加工，最小管径为20mm，最大长度超过6m，在本领域中是一种创新和突破。

主权项

1、一种金属管竹节形的内滚压成型方法，其特征在于：(1)、在中空金属直管外侧的被加工部位，紧贴管外壁环绕圆周方向设置一副仿竹节形的凹型模具；(2)、在中空金属直管内侧对应部位，沿管内壁圆周方向均匀设置一组仿竹节形的凸型滚轮，每个滚轮由一根滚轮轴转动支承；在管内中心位置设置一凸轮轴，在凸轮轴正向转动过程中，利用凸轮表面相对转动中心矢量的大小和方向的变化，先推动各滚轮轴向外作径向移动，使各滚轮与管内壁接触，然后带动滚轮轴公转，迫使滚轮在管内壁上滚压，使管壁向外鼓起变形，直至与凹型模具完全吻合；在反向转动过程中，凸轮表面让位于滚轮轴，使滚轮轴连带滚轮有径向退回的空间。