显像管玻锥的制造方法及实施此方法的装置

摘要

显像管玻锥(4)通常都是用压制法制造的，就是利用一冲压模(2)将模型(1)中的熔融玻璃料滴压制成玻锥(玻壳)，同时利用一个有弹性地固定在冲压模(2)上的平放在模型(1)上的模圈(3)来成形出平面的玻锥上边沿(4a)。与此同时，还要通过模型(1)上的相应凹槽(1a)来成形支承面即所谓的凸缘(4C)，以之用于玻锥(4)同显像屏在玻锥(4)的外卷边上实现校准的连接。为了获得一个通过凸缘的后移而保持相同宽度的环绕的边沿(4a)，而且在加工完毕的玻锥上没有环绕的模缝，模型(1)在凸缘(4C)的区域中配有一些凹槽(1a)，与模型上边沿(1b)齐平的可移动的平的模型部件(5，6)可插入上述凹槽中，它们的厚度是按照凸缘后移的尺寸加以确定的，它的径向纵伸延是如此确定的，使得它能按照待成形凸缘(4C)的后移的上边沿(4d)伸入到模腔中，而且它们是这样安置的，使得它们在玻锥(4)成形完毕之后可以从模腔中移开。

主权项

1.显像管玻锥(玻壳)的制造方法，玻锥上带有按压制工艺模制成形的称之为凸缘的校准支承面(4c)，制造步骤如下：-将一溶液态玻璃料滴送入一个与压制坯件的外部轮廓相应的模型(1)中，-利用一个能预定压制坯件的内部轮廓的冲压模(2)和一个放在模型(1)上有弹性地固定在冲压模(2)上的模圈(3)将玻璃料滴压制成具有平面的环形的上边缘(4a)和模制成形的凸缘(4c)的玻锥，其特征在于：至少在压制步骤中，要在凸缘(4c)区域内将与模型上边沿齐平的、可移动的、平的模型部件(5，6)插入到模型(1)中，这些模型部件的厚度是由凸缘的后移尺寸预定的，它们按照待成形的凸缘的后移的上边沿伸入到模腔中，并在玻璃成形完毕之后从玻锥中移出。