塑料、铝合金型材及利用该型材制造门窗的方法

摘要

本发明公开一组塑料、铝合金型材及门、窗制造方法。通过改造门、窗型材结构达到实现推拉门、窗用胶管来密封间隙，既实现了高度密封的效果，把铝合金门、窗问世就带来的门、窗储灰尘量巨大弊端，可能已给人们带来的不健康因素，本发明予以彻底解决了，门、窗储存灰尘量降为零。所以本发明将取得很大的居室环保卫生效果，同时和现行门、窗用型材在同等原材料配方，同等壁厚，同等外形尺寸，同等内支撑筋的情况下，比现行美式窗节约成本15—21％，比欧式一体窗节约成本28—42％。改进了制造和装配方法，解决了现行门、窗有时推拉扇脱落的不安全因素，提高了门、窗使用安全性能。

主权项

1、一组制作门、窗用的塑料、铝合金型材，型材各自的特征在于推拉外框型材，已有技术，挡水墙(2)、中封板(3)和纱滑槽组成了深度较深的滑槽，由于深度过深，另外再加装凸形轨道才可供推拉扇槽内轨道上滑动，其特征在于推拉外框型材(1)的一个侧边有较高的挡水墙(2)，中间有中封板(3)和纱轨道(4)，挡水墙(2)、中封板(3)和纱轨道(4)之间形成两个梯形供推拉扇框滑动用的中深度滑槽(6)，为了滑动灵活时可在两个中深度滑槽内增设低轨道(5)，也可以是挡水墙(2)较高、中封板(3)和纱轨道(4)相平形成两个相平行的推拉扇框滑动用的中深度滑槽(6)，为了推拉扇框滑动灵活时可在两个中深度滑槽内增设低轨道(5)，还可以是挡水墙(2)、中封板(3)和纱轨道(4)三者高度一样的、在三者之间形成两个平行的供推拉扇框滑动用的中深度滑槽(6)，为了推拉扇框滑动灵活时可在两个中深度滑槽内增设低轨道(5)，推拉、固定两用中梃型材，其特征在于：型材的一面设有和推拉外框型材(1)相同的挡水墙(2)、中封板(3)和纱轨道(4)并在三者之间形成挡水墙(2)较高、中间有中封板(3)和较低的纱轨道(4)之间形成两个供推拉扇框滑动用的梯形中深度滑槽(6)，为了推拉扇框滑动灵活时可在两个梯形中深度滑槽(6)内增设低轨道(5)，另一面设有双或单玻璃安装台阶(9)，玻璃压条安装槽(8)或者是开口式双玻璃安装台阶(9)中间形成可安装吸水剂的槽(10)，也可以是挡水墙(2)较高、中封板(3)和纱轨道(4)相平行的两个中深度滑槽(6)，为了推拉扇框滑动灵活时可在两个中深度滑槽(6)内增设低轨道(5)，另一面设有双或单玻璃安装台阶(9)，玻璃压条安装槽(8)或者是开口式双玻璃安装台阶(9)中间形成可安装吸水剂的槽(10)，还可以是挡水墙(2)、中封板(3)和纱轨道(4)之间都相平行的两个中深度滑槽(6)，为了推拉扇框滑动灵活时可在两个中深度滑槽(6)内增设低轨道(5)，另一面设有双或单玻璃安装台阶(9)，玻璃压条安装槽(8)或者是开口式双玻璃安装台阶(9)中间形成可安装吸水剂的槽(10)，固定玻璃安装框型材，已有技术，正面有单玻璃安装台阶和玻璃压条安装槽，其特征在于一面有双玻璃安装台阶(9)和玻璃压条安装槽(8)或者是一面有开口式双玻璃安装台阶(9)中间形成可安装吸水剂的槽(10)，固定玻璃分格梃型材，已有技术，在型材两侧面均有单玻璃安装台阶和玻璃压条安装槽，其特征在于型材的两侧均有双玻璃安装台阶(9)和玻璃压条安装槽(8)，或者是一面有开口式双玻璃安装台阶(9)中间形成可安装吸水剂的槽(10)，推拉扇框型材，已有技术，型材前后面均有毛条安装槽，上面有单玻璃安装台阶和玻璃压条安装槽，其特征在于正面有主密封胶管或条(21)安装槽(14)或采用软、硬共挤技术直接挤出软管或条，上面或下面有单、双玻璃安装台阶(9)和玻璃压条安装槽(8)或者是开口式双玻璃安装台阶(9)中间形成可安装吸水剂的槽(10)，为了更高的保温要求，可在主密封槽或采用软、硬共挤技术直接挤出软管或条的对面增设补助密封胶条安装槽(15)或采用软、硬共挤技术直接挤出软管或条，推拉扇中封框型材，已有技术，正面只有密封板和毛条安装槽，上面有单玻璃安装台阶和玻璃压条安装槽，其特征在于正面有主密封胶管或条(21)安装槽(14)或采用软、硬共挤技术直接挤出软管或条和拉紧斜板(17)，上面或下面有单、双玻璃安装台阶(9)和玻璃压条安装槽(8)或者是开口式双玻璃安装台阶(9)中间形成可安装吸水剂的槽(10)。