| 主权项 |
1、一种仿木塑胶板材的制造方法，包含备料步骤1，熔融步骤2及发泡定型步骤3，与裁切步骤4；其特征是：备料步骤1：按重量比，85％的聚苯乙烯，3％的ABS树脂，12％的高冲击聚苯乙烯，以及微量发泡剂、仿木底色色料与仿木纹颜色色料，其中，发泡剂16的起泡起点为80～90℃；熔融挤出步骤2：经备料步骤1所制成的待用物料被送入挤出成型机中，经全程加温使物料熔融后，在挤出机出料口以180～200℃被挤出；发泡定型步骤3：由挤出成型机出料口被挤出的混合物料立即被导入一型模，使熔融的混合物料被塑成连续板体，此型模设有导入冷冻水或冷却水冷却装置，使板体降温为160～180℃，随后导入一发泡模，该发泡模具有逐渐放大的模道，以使通过的连续板体逐渐发泡膨胀至略大于制成品截面尺寸已发泡连续板材，而发泡模同样设有冷却装置，以使模道出口的已发泡连续板材降温为约140℃，经发泡模的发泡连续板材随后导入一真空模，此真空模具有真空抽气装置，用将通过其内的已发泡连续塑材表面细微气泡抽除，以使塑材表面光滑，此真空模同样具有冷却装置，使通过的已发泡连续塑材继续降温至约90℃；随后被导入型模内，由该模所设冷却装置将已发泡连续塑材降温至发泡温度以下而完全停止发泡，而成一截面尺寸及形状固定的仿木塑胶连续板材。 |
