间歇单釜式中温及改质沥青生产工艺

摘要

本发明涉及间歇单釜式中温及改质沥青生产工艺，该工艺可以在单釜内一次完成中温及改质沥青的生产，解决了中温沥青生产周期长，改质沥青需多釜连续式生产的技术现状，整个工艺过程只需28－36小时。工艺方法主要是：煤焦油原料脱水处理至含水量≤5％，燃煤热废气加温，炉膛温度为800－900℃，釜内负压，即蒸馏塔真空度0.04－0.075Pa，加温蒸溜，切出三混油及蒽油后，残留物经冷却处理制得中温沥青产品：继续加温改质，使中温沥青改质制得改制沥青，经冷却处理，即为改质沥青产品。该技术工艺简单，易于操作和控制，投资少，规模小，特别适于小规模生产企业实施采用。

主权项

1、间歇单釜式中温沥青生产工艺，是煤焦油经脱水、蒸溜提取馏份后，釜内残留物经冷却而得，其特征在于，是按以下步骤及技术条件进行：一)煤焦油原料釜内加热水蒸发处理，常压，使水充分蒸发；二)提高并控制炉膛温度为800-900℃，釜内负压，即蒸馏塔真空度0.04-0.075Pa，继续加温蒸溜，切出三混油及蒽油后，釜内温度上升为340-360℃时，釜内残留物软化点为80-90℃时，釜内为中温沥青；三)将步骤(二)所得液态中温沥青出釜，经冷却处理，固化成型后即为中温沥青产品。