一种转底炉还原接火焰炉熔分的炼铁方法及熔炼设备

摘要

本发明属于炼铁领域，特别涉及一种用转底炉还原接火焰炉熔分的炼铁方法及设备。本发明采用转底炉还原生产海绵铁热送热装接火焰炉熔分的生产方式生产铁水。转底炉内采用薄料层、高炉温、快加热的还原焙烧工艺；炉底上铺料厚度为1－3层球团，炉温为1200－1450℃，还原出的海绵铁的金属化率为85－95％，生产的海绵铁，用内衬耐火材料的料罐运送，直接热装入熔分炉内。熔分炉的炉温为1450－1650℃，在火焰的辐射加热下实现铁矿终还原和渣铁熔化分离，铁水和渣分别从固定的出铁口和出渣口连续流出，保持炉内渣面和铁水面不变。转底炉和熔分炉都装有蓄热燃烧器。本发明方法不用焦碳，不需烧结，设备简单，不需大量电力。使用普通原料，通过简单流程，可以生产出低成本铁水。

主权项

1.一种转底炉还原接火焰炉熔分的炼铁方法，其特征在于本发明采用转底炉还原生产海绵铁热送热装接火焰炉熔分的生产方式生产铁水，转底炉焙烧的炉料是含碳、含钙的球团，即球团内配有煤粉和石灰石粉，还原剂的碳和矿粉的氧原子比为1.1-1.3，石灰石配加量需保持炉渣氧化钙比二氧化硅为1.1-1.4；转底炉内采用薄料层、高炉温、快加热的还原焙烧工艺；炉底上铺料厚度为1-3层球团，炉温为1200-1450℃，还原出的海绵铁的金属化率为85-95％；转底炉生产的海绵铁，用内衬耐火材料的料罐运送，直接热装入熔分炉内；熔分炉的炉温为1450-1650℃，在火焰的辐射加热下实现铁矿终还原和渣铁熔化分离，铁水和渣分别从固定的出铁口和出渣口连续流出，保持炉内渣面和铁水面不变。