一种精密设备机体的加工方法

摘要

本发明提供了一种精密设备机体的加工方法，它包括材料选用、材料切割、材料成型、机体组合及表面处理工序，通过严格控制各工序的加工质量，选用合理的加工设备，从而可生产出高品质的产品，产品的洁净等级可达Class100级，表面效果可达镜面。

主权项

1.一种精密设备机体的加工方法，包括材料选用、材料切割、材料成型、机体组合及表面处理工序，其特征在于：在材料切割工序中，材料的切口除特别要求外与边要成90°角，焊接接口之切角要密合；同时采用板材与加工床台不会相对移动的设备，切割时应根据需要贴不同的表面保护膜；切割后应清除毛边并校正至板材以放于平板上平贴无翘曲，型钢平直度(在自然状态下)1000mm以下偏差不超过0.5mm、1000mm～2000mm以下偏差不超过1.0mm、2000mm以上偏差不超过1.5mm；在材料成型工序中，如厚板要求较小的R角，则须作V-Cut折弯；在组合工序中，首先应随时清洁组合的板材及型材，然后在水平平台上进行组合；其中骨架的焊接组合时底部外框焊接组合后应将其对角线及平直度校正至规格要求内，同一平面的型钢要使其在同一平面而且平贴不可有高低不平现象，对底部框架补强连杆进行点焊及焊接后应将其对角线及平直度校正至规格要求内；将底板点焊于底部外框；每一个焊点除特别规定外约10～15mm，约每120mm一个焊点；侧边外框焊接组合时应将其对角线及平直度校正至规格要求内；对侧边外框架补强连杆进行点焊及焊接后应将其对角线及平直度校正至规格要求内；将四周的侧边外框与底部框架连接焊接后应将其对角线及平直度校正至规格要求内；将整体框架内须补强的连杆进行点焊或焊接后应将其对角线及平直度校正至规格要求内；骨架的外部各个接角接缝须满焊磨平不可有缝，烤漆以不补涂为原则；将相关配件焊接或组装到框架上，将各个焊点磨平并用细砂轮整修使之表面平滑，以手触不感刮伤为准；其中的板材焊接组合，对于SUS表面之内部补强固定采用非点焊方式；组立后的对角线平直度应达到：1500mm以下偏差不超过1.0mm、1500mm～3000mm以下偏差不超过2.0mm、3000mm以上偏差不超过2.5mm；板材平面允许变形度：无保温状态：500mm以内偏差不超过1.0mm、500mm～1000mm内偏差不超过2.0mm、1000mm以上偏差不超过3mm；有保温状态：500mm以内偏差不超过1.5mm、500mm～1000mm内偏差不超过2.5mm、1000mm以上偏差不超过4mm；在表面处理工序中，对表面转角及焊缝处理可直接以砂轮机研磨，要维持光滑平坦不可粗糙不平，砂轮机之机身应与被研磨线平行；点焊部分的研磨范围10mm内愈小愈好或焊点之1.5倍面积；边角满焊部分的研磨范围3～8mm直线内愈小愈好；SUS板材如有要求表面色泽一致性时，在研磨后应予抛光处理使之表面趋于一致。