发明名称 复式导轨机构
摘要 为提供能圆滑且安静动作之复式导轨机构。于本体侧轨10之前部设置本体凸部10T;对本体侧轨将中间轨完全拉出之状态下,在从该本体凸部之后端位置 P1’往前既定量δ处所对应的中间轨之位置P2’,以能旋转自如的方式装设连动辊20;拉出体侧轨对中间轨完全后退之状态下,从连动辊位置所对应的拉出体侧轨之位置P1起往后侧既定范围δ,设置拉出体凸部14T;设置连结机构30、14H,在将拉出体从收纳完成之状态拉出至使连动辊抵达本体凸部的过程,及收纳拉出体之过程中、连动辊从本体凸部离开后至完全收纳为止的过程,使中间轨与拉出体侧轨一起移动,而除此以外之过程使两者分离。
申请公布号 TWI225777 申请公布日期 2005.01.01
申请号 TW093107752 申请日期 2004.03.23
申请人 共荣工业股份有限公司 发明人 李丁
分类号 A47B88/08 主分类号 A47B88/08
代理机构 代理人 林镒珠 台北市中山区长安东路二段一一二号九楼
主权项 1.一种复式导轨机构,系设置于本体与收纳于该本体之拉出体之间、用来将拉出体圆滑地拉出的复式导轨机构,其具有:设置于本体侧之本体侧轨(10);中间轨(12),在与本体侧轨之间使转动体介入而能相对移动;及设置于拉出体侧之拉出体侧轨(14),在与该中间轨之间使其他转动体介入而能相对移动;其特征在于:于本体侧轨之前部设置本体凸部(10T);对本体侧轨将中间轨完全拉出之状态下,在从该本体凸部之后端位置(P1')往前既定量()处所对应的中间轨之位置(P2'),以能旋转自如的方式装设连动辊(20);拉出体侧轨对中间轨完全后退之状态下,从连动辊位置所对应的拉出体侧轨之位置(P1)起往后侧既定范围(),设置拉出体凸部(14T);设置连结机构(30、14H),在将拉出体从收纳完成之状态拉出至使连动辊抵达本体凸部的过程,及收纳拉出体之过程中、连动辊从本体凸部离开后至完全收纳为止的过程,使中间轨与拉出体侧轨一起移动,而除此以外之过程使两者分离;将拉出体从收纳完成之状态拉出,当设置于中间轨之连动辊抵达本体凸部,该连动辊会与本体凸部及拉出体凸部一起接触。2.如申请专利范围第1项之复式导轨机构,其中,该连动辊之与各凸部接触的周边部,系以软质之弹性材料所形成。3.如申请专利范围第1项之复式导轨机构,其中该连动辊,在与设置于中间轨之枢轴之间,系设有能沿枢轴之径方向移动的间隙。4.如申请专利范围第1项之复式导轨机构,其中,限制连动辊之位置的该既定量、与拉出体凸部之该既定范围,均系短尺寸。5.如申请专利范围第1项之复式导轨机构,其中,该连动辊之与各凸部接触的周边部,系以软质之弹性材料所形成;连动辊,在与设置于中间轨之枢轴之间,系设有能沿枢轴之径方向移动的间隙。6.如申请专利范围第1项之复式导轨机构,其中,该连动辊之与各凸部接触的周边部,系以软质之弹性材料所形成;限制连动辊之位置的该既定量、与拉出体凸部之该既定范围,均系短尺寸。7.如申请专利范围第1项之复式导轨机构,其中,该连动辊,在与设置于中间轨之枢轴之间,系设有能沿枢轴之径方向移动的间隙;限制连动辊之位置的该既定量、与拉出体凸部之该既定范围,均系短尺寸。8.如申请专利范围第1项之复式导轨机构,其中,该连动辊之与各凸部接触的周边部,系以软质之弹性材料所形成;连动辊,在与设置于中间轨之枢轴之间,系设有能沿枢轴之径方向移动的间隙;限制连动辊之位置的该既定量、与拉出体凸部之该既定范围,均系短尺寸。9.如申请专利范围第1~8项中任一项之复式导轨机构,其中该连结机构,系具有以能绕连结具用枢轴周围旋动自如的方式装设于中间轨之臂状连结具;该连结具,在面对拉出体侧轨之侧设置卡合凸部;该卡合凸部,在拉出体侧轨对中间轨完全后退之状态,能侵入设置于拉出体侧轨既定位置的凹部;在连结具之面对本体侧轨之侧设置膨出部,该膨出部之膨出量,在卡合凸部侵入该凹部、膨出部面对本体侧轨之状态,系设成使卡合凸部不致脱离凹部;拉出体被拉出而该连结辊抵达本体凸部之情形下,在该膨出部脱离本体侧轨之拘束之位置,设置连结具用枢轴。图式简单说明:图1系本发明之复式导轨机构的侧视图。图2系图1之要部扩大图。图3系图2之箭头线C-C的扩大横截面图。图4系从图2之状态拉出途中的侧视图。图5系从图4之状态再拉出既定量之状态的侧视图。图6系图4之箭头线F-F的扩大横截面图。图7系本发明之其他形态例之导轨机构的说明图,相当于图6。
地址 日本