| 主权项 |
1.一种非晶性聚酯碎片,其特征为水分率为300ppm以下且微细粒子之含量为500ppm以下。2.如申请专利范围第1项之非晶性聚酯碎片,其之粗大副生成物含量为2重量%以下,该粗大副生成物系指具有以下(a)~(c)的任一形态之粗大物:(a)在由聚合程序、粒料化程序及乾燥程序制造的聚酯碎片中混合存在、粒料化程序中副生成的纵、横、高中任一者超过4.0mm的粗大碎片,(b)纵、横、高分别在1.5~4.0 mm范围内的碎片彼此经熔融黏着的碎片,(c)碎片形状变化的薄膜状物;而且以JIS-Z8801为基准、标称尺寸为5.6mm、针径为1.6mm之不锈钢制金属网筛选收集、再藉由离子交换水洗净及使用孔径为100~120m之玻璃过滤器进行过滤作业,没有通过玻璃过滤器者作为测定者。3.如申请专利范围第1项之非晶性聚酯碎片,其为以对酸乙二酯与1,4-二伸甲基-环己烷对酸酯或对钛酸新戊酯为主要重复单位之共聚合聚酯碎片。4.如申请专利范围第3项之非晶性聚酯碎片,其中主要的二羧酸成分由对酸所成,使全部醇成分中含有50~85莫耳%乙二醇、12~45莫耳%1,4-环己烷二甲醇或新戊醇、1.5~7.0莫耳%二乙二醇之共聚合聚酯碎片。5.如申请专利范围第3项之非晶性聚酯碎片,其中共聚合聚酯系以使用至少一种选自于锑化合物、锗化合物及钛化合物所得的聚酯作为聚合触媒,对该聚酯而言含有0.009莫耳%以上锑化合物、0.005莫耳%以上锗化合物、0.002莫耳%以上钛化合物中任一种之满足量,且含有0.045莫耳%以下锑化合物、0.075莫耳%以下锗化合物、及0.023莫耳%以下钛化合物中任一种之满足量,以及特性黏度为0.70~0.85dl/g之聚酯。6.如申请专利范围第3项之非晶性聚酯碎片,其中共聚合聚酯系为以对酸乙二酯与1,4-二伸甲基-环己烷对酸酯为主要重复单位,且含有硷金属化合物、硷土类金属化合物、及磷化合物之聚酯,对该聚酯而言以满足下述式(I)~(IV)之范围含有硷金属化合物(M1)、硷土类金属化合物(M2)、及磷化合物(P)之聚酯,0.005≦M1(莫耳%)≦0.029 ....(I)0.045≦M2(莫耳%)≦0.225 ....(II)1.67≦M2/M1(莫耳比)≦45 ....(III)0.5≦(M1+M2)/P(莫耳比)≦3.0....(IV)。7.如申请专利范围第3项之非晶性聚酯碎片,其中共聚合聚酯系为以对酸乙二酯与对酸新戊酯为主要重复单位,且含有硷金属化合物、硷土类金属化合物、及磷化合物之聚酯,对该聚酯而言以满足下述式(V)~(VII)之范围含有硷金属化合物(M1)、硷土类金属化合物(M2)、及磷化合物(P)之聚酯,0.005≦M1(莫耳%)≦0.050 ....(V)0.05≦M2(莫耳%)≦0.40 ....(VI)1.0≦M2/P(莫耳比)≦3.5 ....(VII)。8.一种置于防湿容器之非晶性聚酯碎片,其特征为将如申请专利范围第1项之非晶性聚酯碎片收纳于防湿容器内密封所成。9.一种非晶性聚酯碎片之制法,其特征为将熔融聚合所得的非晶性聚酯冷却后,将切断所得的碎片投入流动床式乾燥装置之处理槽内,且于通过时使乾燥气体通过以使碎片乾燥。10.如申请专利范围第9项之非晶性聚酯碎片之制法,其中乾燥装置之处理槽内通气的乾燥气体水分率为100ppm以下。11.如申请专利范围第9项之非晶性聚酯碎片之制法,其中乾燥装置之处理槽内温度在室温以上、且较非晶性聚酯之玻璃转移温度低10℃以上之温度。12.一种非晶性聚酯碎片之制法,其特征为将熔融聚合所得的非晶性聚酯冷却后,使切断所得的碎片在乾燥器乾燥装置之处理槽内经真空乾燥或于真空下使少量乾燥气体通气使乾燥后,没有与外气接触下移至微细粒子去除装置以去除微细粒子。13.如申请专利范围第12项之非晶性聚酯碎片之制法,其中使乾燥装置之处理槽内通气的乾燥气体之水分率为100ppm以下。14.如申请专利范围第12项之非晶性聚酯碎片之制法,其中乾燥装置之处理槽内温度在室温以上,且较非晶性聚酯之玻璃转移温度低10℃以上之温度。15.一种非晶性聚酯碎片之保存方法,其特征为使如申请专利范围第9项之方法制造的非晶性聚酯碎片不与外气接触下,加入防湿容器中予以保存。16.一种非晶性聚酯碎片之保存方法,其特征为使如申请专利范围第12项之力法制造的非晶性聚酯碎片不与外气接触下,加入防湿容器中予以保存。17.一种聚酯薄膜,其特征为部分或全部薄膜原料使用如申请专利范围第1项之非晶性聚酯碎片,成形所得者。图式简单说明:第1图系为制造本发明非晶性聚酯碎片时使用流动床式乾燥装置之具体例的筒仓型通气乾燥机之简略截面图。第2图系为在第1图所示筒仓型通气乾燥机之碎片排出口设置防湿容器,使经乾燥的非晶性聚酯碎片直接填充于防湿容器之状态的简略图。 |
