复合氧化锆粉体的制备方法

摘要

一种复合氧化锆粉体的制备方法，依次有原料预处理、中和共沉淀、洗涤与压滤、一次稳定化、粉磨均衡化、二次稳定化和粉碎工序。以氯氧化锆、氧化钇、铝盐、液氨和易电离的聚羧酸分散剂为原料，综合采用共沉淀法和由一次稳定化、粉磨均衡化、二次稳定化和粉碎共四道工序组成的分步稳定均衡法制备复合氧化锆粉体，具有制品比表面积和粒度参数能可控匹配，均衡可调，并避免粉磨设备受到冲击磨蚀，延长其使用寿命的优点，本发明的制品纯度高，性能好，成本低，适应范围广，既适用于各种干法成型，也适用于湿法挤出、注射、注浆成型，尤其适用于原位凝胶注浆成型。本发明的制品烧结温度下降近100℃，能为以其为原料的制造厂商节约大量的能源费用。

主权项

1、一种复合氧化锆粉体的制备方法，其特征是依次有原料预处理、中和共沉淀、洗涤与压滤、一次稳定化、粉磨均衡化、二次稳定化和粉碎工序：(1)上述的原料预处理工序是，将重量比为1000∶20∶5∶1000的氯氧化锆、稳定剂氧化钇、铝盐(Al盐)和纯水投入搅拌器中，加热至温度为50～80℃，搅拌至完全溶解成均匀的混合液，然后真空过滤，再将滤液泵送至计量槽中，备用，此外，在加热装置中将液氨配制成浓度为8～12重量％的稀氨水，备用；(2)上述的中和共沉淀工序是，先将纯水注入反应槽中，至搅拌桨能搅拌到为度，然后投入沉淀剂稀氨水和易电离的聚羧酸分散剂，调节pH值为8～10，再边搅拌边滴入原料预处理工序中制得的混合液和稀氨水，调节稀氨水滴入量，控制pH值恒定为8～10，投料结束后，继续搅拌0.5～1小时，直至完全中和，制得共沉淀产物；(3)上述的洗涤与压滤工序是，先用与前一工序相同的分散剂，洗涤制得的共沉淀产物，然后进行压滤操作，洗涤与压滤反复进行3～5次，直至制得含氧化物总量为20～25重量％的滤饼；(4)上述的一次稳定化工序是，将洗涤干净的共沉淀滤饼，置入隧道式窑炉进行热处理，窑炉最高温度为350～800℃、推进速度依据窑炉最高温度调整为110～150厘米/小时、处理时间为13～18小时；(5)上述的粉磨均衡化工序是，将一次稳定化后的物料进行粉磨，使其粒度达到中位粒径D50＝1.0～1.5微米；(6)上述的二次稳定化工序是，将均衡化后的物料置入隧道式窑炉进行热处理，使其比表面积控制在设定要求的4～30平方米/克，窑炉最高温度为800～1100℃，推进速度为110～150厘米/小时，处理时间为13～18小时；(7)上述的粉碎工序是，将二次稳定化后的物料投入磨机粉碎，即是制品。