利用高酸值动植物油脂生产生物柴油的方法

摘要

本发明涉及利用高酸值动植物油脂生产生物柴油的方法，更具体地说是以高酸值动植物油脂为原料，经过与甘油在强酸催化剂的存在下进行酯化，并采用共沸蒸馏溶剂蒸出酯化反应生成的水分得到酯化混合物；酯化混合物与甲醇混合在强碱催化剂下进行转酯化反应，脱除反应生成的甘油，再水洗脂肪酸甲酯得到水洗粗酯；对水洗粗酯进行冬化脱除高溶点物质得到脂肪酸甲酯——生物柴油。本发明以较少的难于挥发的醇代替大量的甲醇等低碳醇，不存在蒸出酯化过程中过量的含水甲醇等低碳醇过程；而且因为酯化生成的水分也不断带出反应系统，提高酯化反应转化率，从而使本技术经济性更好。

主权项

1、一种利用高酸值动植物油脂生产生物柴油的方法，其特征在于：(1)将高酸值动植物油脂与甘油在带有冷凝回流装置的反应设备中进行混合，高酸值动植物油脂的酸价在10～150mgKOH/g油，根据酸价不同，甘油的加入量与油中的游离脂肪酸的摩尔比为0.35～2.0，同时加入强酸用作催化剂， 再加入二元共沸蒸馏溶剂或三元共沸蒸馏溶剂，共沸蒸馏溶剂的加入量按重量计为高酸值动植物油脂的15～60％，(2)搅拌加热进行回流反应，反应生成的水分被共沸蒸馏溶剂带出，冷凝后水和溶剂自动分离，共沸蒸馏溶剂回流回反应设备中，而水则排出，直至无水分带出反应器反应结束，蒸出共沸蒸馏溶剂，得酯化混合物，回流反应在常压下进行，回流反应温度在60～120℃之间，取决于采用的共沸蒸馏溶剂，(3)将酯化混合物与催化剂分离后，然后采用脱色剂对酯化混合物进行脱色处理，(4)脱色后的酯化混合物，按重量计对应酯化混合物的量加入15～30％的甲醇，0.5～1.2％的强碱催化剂，在温度为60～80℃进行转酯化反应，(5)转酯化反应得到的混合物采用离心分离出粗甘油，粗甘油经酸化分离后，部分含游离脂肪酸的甘油回酯化反应器参加过程(1)的酯化反应，大部分粗甘油进行甘油回收，(6)分离甘油后的脂肪酸甲酯用30～45％的热水洗涤脱除微量的游离甘油，过剩的未反应甲醇也溶入水中被带出，离心分离得水洗脂肪酸甲酯，分离出来的水相蒸馏出甲醇回甲醇储罐，热水洗涤温度控制在60～95℃。