乙烯基聚合物／改性蒙脱土纳米复合鞣剂的制备工艺

摘要

一种乙烯基聚合物/改性蒙脱土纳米复合鞣剂的制备工艺，采用十六烷基溴化铵改性钠基蒙脱土，用乙烯基类单体丙烯酸、丙烯腈、丙烯酸乙酯制备乙烯基聚合物，然后采用溶液剥离—吸附法将二者复合制备乙烯基聚合物/蒙脱土纳米复合鞣剂。采用本发明制备的鞣剂可以使绵羊皮鞣后收缩温度达到76℃；再用0.5％铬鞣剂(以Cr₂O₃计)鞣制，即可使皮革的收缩温度达到96℃，完全能够满足目前生产中对坯革收缩温度的要求。同时铬鞣废液吸尽率高；鞣后成革增厚明显，成革的透水汽性良好。因此该鞣剂是一种性能良好，并对环境友好的纳米复合鞣剂。

主权项

1、一种乙烯基聚合物/改性蒙脱土纳米复合鞣剂的制备工艺，其特征在于：1)十六烷基三甲基溴化铵改性蒙脱土：首先将蒙脱土以5～15％的质量百分比加入去离子水中，搅拌使蒙脱土形成均一的胶状液，用超声波处理30～60分钟，然后加入以90-120mmol/100g蒙脱土计量的十六烷基三甲基溴化铵；在70-90℃下搅拌2-6小时，最后再次用超声波处理30-60分钟，即为十六烷基三甲基溴化铵改性的蒙脱土；2)乙烯基聚合物的制备：首先将丙烯酸、丙烯腈、丙烯酸乙酯和异丙醇混合溶于去离子水中，制成含质量百分比为8-12％的丙烯酸、8-12％的丙烯腈、1-2％的丙烯酸乙酯和1-4％的异丙醇的混合液，将一半混合液加入混合液总质量70-80％的去离子水中，升温至75-80℃后，同时滴加另一半混合液和占丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯腈和异丙醇总质量4-10％的浓度为10％的水溶性引发剂过硫酸铵引发聚合，控制滴加时间为30-40分钟，最后升温至85-90℃，保温搅拌2-3小时，以氢氧化钠调节pH值至5.0，出料；3)十六烷基三甲基溴化铵改性蒙脱土与乙烯基聚合物复合：将十六烷基三甲基溴化铵改性蒙脱土和乙烯基聚合物以液体中固含量比1∶0.8-2混合，用超声波处理0.5-1.5小时；再升温至75-85℃，搅拌2-4小时，用氢氧化钠调节pH值至6.0，出料即得乙烯基聚合物/十六烷基三甲基溴化铵改性蒙脱土纳米复合材料。