发明名称 砂状氧化铝分解新工艺
摘要 本发明公开了一种砂状氧化铝分解新工艺,它是采用一段分解、两段加种、一段分级的分解工艺,生产出来的氢氧化铝部分进分级后,粗的作为产品氢氧化铝,细的作为一段结晶附聚的细晶种。未经分级的中间状氢氧化铝作为较粗晶种,从而成为第二段晶种,让其继续长大。在一段分解的流程中,两段加种,完成结晶附聚、晶核长大的两个过程。生产出来的砂状氧化铝强度高,粒度粗,分解的主要技术经济指标、分解率保持在较高水平。
申请公布号 CN1556035A 申请公布日期 2004.12.22
申请号 CN200310121030.X 申请日期 2003.12.31
申请人 中国铝业股份有限公司 发明人 王月清;冷正旭;柳健康;王奎;邹韶林;何在平;王强;何渊;胡大乔;王书平;周江筑;刘文义;彭源
分类号 C01F7/02;C01F7/30 主分类号 C01F7/02
代理机构 贵阳中新专利商标事务所 代理人 吴无惧
主权项 1、一种砂状氧化铝分解新工艺,它是采用一段分解、两段加种、一段分级的分解工艺,其特征在于:首先将经过分解长大段得到的分解浆液,40%进行分级,60%不分级,而是直接送粗种过滤机进行过滤;分级的那部分浆液经分级设备离旋器分级后,分级底流进入底流槽,然后用泵送成品过滤机进行过滤,得到氢氧化铝成品;分级溢流进入溢流槽,然后用泵送至细种子过滤机,过滤后得到的滤饼用分解原液冲入细晶种槽,再用泵送至附聚段分解首槽,同时,另一部分分解原液也送至附聚段首槽,二者搅拌混合后,一起进入分解过程的附聚段,完成氢氧化铝的结晶附聚过程;附聚段加种种子比系数控制在0.2~1.0,分解首槽固含控制在200g/l以下,分解首槽温度:75~78℃,末槽温度70±2℃,停留时间6~8小时;附聚段分解后的氢氧化铝浆液进行降温,降温后的浆液一部分直接进入长大段分解槽的首槽,另一部分用于将经长大段分解后,未经分级的、中间状的那一部分60%分解浆液过滤后得到的氢氧化铝滤饼冲至粗晶种槽,该粗晶种再用泵送至长大段分解槽的首槽,进入分解过程的长大段,完成氢氧化铝的晶核长大过程;长大段加种种子比系数控制在3~8,分解首槽固含控制在500~650g/l以上,分解首槽温度:63±2℃,末槽温度:55~58℃,停留时间32~40小时。
地址 550058贵州省贵阳市白云区龚家寨