铁镍合金/铜复合丝材制备方法

摘要

本发明涉及铁镍合金/铜复合丝材制备方法，其工艺步骤包括包括下列顺序工艺步骤：制作内嵌铜棒前后用封头包覆的铁镍合金锭坯，真空下高温热处理，900～950℃热挤压，冷拉拔辅于热处理获得丝材。本发明方法制备的4J50/Cu膨胀合金复合丝材，具有良好的导电性、导热性和良好的焊接性能，具有高温下与玻璃、陶瓷的良好匹配封接性，提高了电子元器件的气密性和输出功率。所得材料可用于大功率密封继电器、整流管、射线管、晶体管、小型大功率电机等产品作为引出接插件引线。

主权项

1.铁镍合金/铜复合丝材制备方法，包括下列顺序工艺步骤：①制作锭坯：将质量比Fe50Ni50铁镍合金棒打孔获得圆筒，将铜材加工成其外径与所述铁镍合金圆筒内径相同的铜棒，将钢材制成前、后封头，将铜棒嵌入所述铁镍合金圆筒内获得复合毛坯，将所述复合毛坯的前、后端面与前、后封头对应焊接制成复合锭坯；②热处理：1×10-5Pa真空中940～970℃温度下热处理步骤①所得复合锭坯2.5～3小时，然后随炉缓冷至20～400℃，之后出炉；③热挤压：加热步骤②所得复合锭坯至900～950℃，保温1～1.5小时，出炉挤压获得复合棒坯，挤压时所述复合锭坯温度为900～950℃，挤压模具温度300～400℃；④冷拉：室温下拉拔步骤③所得复合棒坯至少一次，道次变形量为10～20％，在当次退火前至前次退火后或本步骤实施前的复合棒坯的总变形量达到60～70％时进行780～800℃温度退火50～60分钟；⑤冷拉：室温下拉拔步骤④所得复合棒坯至少一次，道次变形量为15～20％，在本步骤实施前的复合棒坯横截面积基础上总变形量达到60～70％时进行780～800℃温度1×10-5Pa真空退火50～60分钟；⑥冷拉：室温下拉拔步骤⑤所得复合棒坯至少一次，道次变形量为5～10％，在本步骤实施前的复合棒坯横截面积基础上的总变形量范围为45～55％，即获得成品丝材。