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"PROCESSO MECâNICO FìSICO QUìMICO E METALúRGICO PARA RECUPERAçãO DE COMPONENTES DE EQUIPAMENTOS DE GRANDE PORTE, RESTAURAçãO METáLICA E DIMENSIONAL". Compreendido pelas etapas de: promover a limpeza plena do componente nas regiões que contenham as dificuldades; promover a inspeção das peças por ensaios não destrutivos, delineando bem os contornos das dificuldades; promover ensaios com remoção de corpos de prova, de preferência contendo a trinca ou outras dificuldades e somente no metal base; determinar o ponto de início da transformação metalúrgica da austenita em martensita (Ms) deste metal; promover o isolamento do metal base; eliminar as trincas com o devido pré-aquecimento de preferência, com potência necessária, controle e registro com o pleno encharque de calor, até que a temperatura seja ligeiramente superior a da instabilidade dinâmica do hidrogênio nascente, e abrir as trincas e outras dificuldades. Resfriar o componente de equipamento pesado com as descontinuidades completamente eliminadas e inspecionadas. Remover de forma plena todas as trincas remanescentes ou dificuldades estruturais da zona termicamente afetada do metal base, que tenha permanecido. Proceder aos ensaios não destrutivos, um ou vários, conforme descrito anteriormente; a seguir o componente de equipamento pesado em recuperação, é posicionado convenientemente e sem restrições mecânicas, montado o sistema de aquecimento com as características específicas da peça, no tocante a energia do aquecimento e de perdas; aquecer o componente até o pleno encharque, para temperaturas imediatamente superiores as do início da transformação da austenita em martensita, conforme o diagrama metalúrgico do aço em questão de tempo, transformação e temperatura (T, T, T); promover a soldagem de pinos do controle dimensional, devidamente pré-aquecidos, fora das aberturas e junto às bordas, definindo o marco zero; promover o aquecimento aos níveis previstos;promover a aplicação do metal de adição, o qual é o feito através de eletrodos revestidos (SMAW) arame tubular 'Flux Core Wire ou Dual Shield'; no processo MIG com restrições ligadas a cada caso ou outros processos, promover um passe de raiz no fundo da abertura, com aproximadamente a largura e a profundidade não inferiores a 5 mm, e continuar a soldagem, com os parâmetros pré-definidos. Uma vez isolado e aquecido o metal base, prosseguir com a soldagem com os eletrodos mais adequados ao caso, sempre tendo em vista a máxima compatibilidade física, química e metalúrgica, entre o metal base e o de adição. O presente aperfeiçoamento da patente Pi 8900172-9, introduz as seguintes inovações: 1 - Alívio físico das tensões na temperatura (Ms+<30>t)<198>C, onde o material apresenta ainda alta resistência Mecânica, através do controle dimensional da soldagem, antes, durante e após a soldagem, se tomando isométrica e aliviada; 2 - Se as trincas tiveram suas causas devida ao alto estado de tensões de tração, corretamente dimensionado através dos cálculos decorrentes das aberturas, da extensometria e dos elementos finitos, através do controle dimensional durante o processo de soldagem, gera-se uma recuperação por solda por compressão controlada; 3 - Se as trincas tiveram suas causas devidas ao alto estado de tensões de compressão, corretamente dimensionado através de cálculo decorrentes dos esmagamentos, da extensometria, e dos elementos finitos, através do controle dimensional durante o processo de soldagem, gera-se uma recuperação por solda por tração controlada. Nota: Este processo também tem aplicação na fabricação e montagem de grandes componentes soldados e complexas fabricações e montagens, de novos equipamentos pesados.
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