| 主权项 |
1.一种钢材之制造方法,其包含有:在热轧后、于热 轧线上来使得淬火或急速冷却之钢材通过设置在 前述热轧线上之复数台感应加热装置3次以上而进 行热处理之步骤。 2.如申请专利范围第1项之钢材之制造方法,其中, 按每一通过感应加热装置的次数,改变钢材之搬送 速度。 3.如申请专利范围第1项之钢材之制造方法,其中, 在通过次数为3以上之n次而进行热处理之情况,使 得第n次和第(n-1)次之钢材搬送速度,较第(n-2)次以 前之钢材搬送速度要快速。 4.一种钢材之制造方法,其包含有:在热轧后、于热 轧线上来使得淬火或急速冷却之钢材通过设置在 前述热轧线上之复数台感应加热装置至少1次而进 行热处理之步骤;并且,使得通过于前述感应加热 装置之通过次数,成为使得前述钢材之表面温度和 中心温度在最短时间收纳在既定温度范围之次数 。 5.如申请专利范围第4项之钢材之制造方法,其中, 使用钢材尺寸和必要升温量而求出通过次数、钢 材搬送速度及感应加热装置之电力设定间之关系, 使得通过于感应加热装置之通过次数,成为使得由 前述阀系所决定之热处理时间变得最短之次数。 6.如申请专利范围第4项之钢材之制造方法,其中, 在通过次数为3次以上而进行热处理之情况,依每 一通过次数,改变钢材之搬送速度。 7.如申请专利范围第4项之钢材之制造方法,其中, 在通过次数为3以上之n次而进行热处理之情况,使 得第n次和第(n-1)次之钢材搬送速度,较第(n-2)次以 前之钢材搬送速度要快速。 8.一种钢材之制造方法,其包含有:在热轧后、于热 轧线上来使得淬火或急速冷却之钢材通过设置在 前述热轧线上之复数台感应加热装置至少1次而进 行热处理之步骤;并且,使得通过于前述感应加热 装置之通过次数,成为使得前述钢材之表面温度和 中心温度在目标时间内而收纳在既定温度范围之 次数。 9.如申请专利范围第8项之钢材之制造方法,其中, 在设定目标时间成为下一个钢材于前步骤不进行 待机而结束之时间或者是超过前述目标时间时,使 得前述目标时间,成为前述下一个钢材之待机时间 变得最短之时间。 10.如申请专利范围第9项之钢材之制造方法,其中, 根据结束下一个钢材冷却之时刻或前述下一个钢 材到达至感应加热装置之时刻而算出目标时间。 11.如申请专利范围第9项之钢材之制造方法,其中, 使用钢材尺寸和必要升温量而求出通过次数、钢 材搬送速度及感应加热装置之电力设定间之阀系, 使得通过于感应加热装置之通过次数,成为由前述 关系所决定之热处理时间变成在目标时间内之次 数中之消耗电力变得最小之次数。 12.一种钢材之制造方法,其包含有:在热轧后、于 热轧线上来使得淬火或急速冷却之钢材通过设置 在前述热轧线上之复数台感应加热装置至少1次而 进行热处理之步骤;并且,对于前述钢材进行热处 理,以便于使得根据前述钢材尺寸和必要升温量、 对于前述感应加热装置之通过次数及前述感应加 热装置之加热能力所算出之前述钢材之表面温度 不超过既定之上限温度而前述钢材内部既定位置 之温度到达至目标温度为止之热处理时间,收纳在 目标时间以内。 13.如申请专利范围第12项之钢材之制造方法,其中, 在设定目标时间成为下一个钢材于前步骤不进行 待机而结束之时间或者是超过前述目标时间时,使 得前述目标时间,成为前述下一个钢材之待机时间 变得最短之时间。 14.如申请专利范围第13项之钢材之制造方法,其中, 以在目标时间以内完成,使得消耗电力变得最小的 方式进行钢材之加热。 15.如申请专利范围第13项之钢材之制造方法,其中, 在通过次数为3次以上而进行热处理之情况,使得 最后1回次数之钢材搬送速度,更加快于第1回次数 之钢材搬送速度。 16.一种钢材之制造方法,其包含有:在热轧后、于 热轧线上来使得淬火或急速冷却之钢材通过设置 在前述热轧线上之复数台感应加热装置至少1次而 进行热处理之步骤;并且,对于前述钢材进行热处 理,以便于使得根据前述钢材尺寸和必要升温量、 对于前述感应加热装置之通过次数及前述感应加 热装置之加热能力新算出之前述钢材之表面温度 不超过既定之上限温度而前述钢材内部既定位置 之温度到达至目标温度为止之热处理时间,变得最 短。 17.如申请专利范围第16项之钢材之制造方法,其中, 在通过次数为3次以上而进行热处理之情况,使得 最后1回次数之钢材搬送速度,较第1回次数之钢材 搬送速度要快速。 18.一种钢材之制造方法,其包含有:在热轧后、于 热轧线上来使得淬火或急速冷却之钢材通过设置 在前述热轧线上之2~5台感应加热装置3次以上而进 行热处理之步骤。 19.如申请专利范围第18项之钢材之制造方法,其中, 以成为下一个钢材于前步骤不进行待机而结束之 时间内之通过次数或者是在下一个钢材于前步骤 进行待机之情况而使得待机时间变得最短之通过 次数,来进行热处理。 20.如申请专利范围第19项之钢材之制造方法,其中, 在通过次数为3次以上而进行热处理之情况,使得 最后1回次数之钢材搬送速度,较第1回次数之钢材 搬送速度更快速。 21.一种钢材之制造设备,其在热轧线上,具备热轧 辊机、淬火或加速冷却装置、复数台感应加热装 置和演算前述感应加热装置之热处理图案之演算 装置;其中 前述演算装置系具有: 计算热轧后之淬火或加速冷却之钢材到达至前述 感应加热装置之预定时刻之机构;以及 由前述钢材尺寸和必要升温量以及前述钢材之下 一个热处理之钢材到达至前述感应加热装置之预 定时刻而决定前述下一个热处理之钢材不待机于 前述热轧线上之热处理图案之机构。 图式简单说明: 图1系显示成为本发明之钢材之制造设备之一例之 图。 图2系显示图1之感应加热装置之详细之图。 图3A~图3C系比较由于感应加热装置之台数和通过 次数之不同所造成之热处理图案之图。 图4系显示有利于热处理时间之通过次数之图。 图5系显示有利于电力原单位之通过次数之图。 图6系显示成为本发明之钢材之制造设备之其他例 之图。 图7系显示图6之加热炉控制电脑之构造之图。 图8系显示图6之轧制控制电脑之构造之图。 图9系显示图6之冷却控制电脑之构造之图。 图10系显示图6之演算装置之构造之图。 图11系显示演算处理之整体流程之图。 图12系显示演算处理之详细流程之图。 图13系显示演算处理之详细流程之图。 图14系显示用以算出下一个钢材之冷却结束预定 时刻之流程之图。 |
