采用双反应区反应器的石油烃类催化转化方法

摘要

一种采用双反应区反应器的石油烃类催化转化方法，主要包括以下步骤：(a)汽油原料和预提升介质由流化床反应区底部注入，与其内的再生催化剂接触、反应，所生成的反应油气和催化剂的混合物向上流动，进入提升管反应区；(b)烃油原料注入提升管反应区，与来自步骤(a)的反应油气和催化剂的混合物接触、反应，生成的反应油气和催化剂的混合物经提升管反应区进入沉降器中；(c)在沉降器中分离反应油气和反应后积炭的催化剂，反应油气送入后续分离系统，而反应后积炭的催化剂送入汽提器进行汽提；(d)汽提后的催化剂送入再生器烧焦再生，再生后的催化剂返回反应器循环使用。采用本发明提供的方法可改善产品分布、提高产品品质。

主权项

1、一种采用双反应区反应器的石油烃类催化转化方法，其特征在于该方法包括以下步骤：(a)汽油原料和预提升介质由流化床反应区底部注入，与其内的再生催化剂接触、反应，所生成的反应油气和催化剂的混合物向上流动，进入提升管反应区；(b)烃油原料注入提升管反应区，与来自步骤(a)的反应油气和催化剂的混合物接触、反应，生成的反应油气和催化剂的混合物经提升管反应区进入沉降器中；(c)在沉降器中分离反应油气和反应后积炭的催化剂，反应油气送入后续分离系统，而反应后积炭的催化剂送入汽提器进行汽提；(d)汽提后的催化剂送入再生器烧焦再生，再生后的催化剂返回反应器循环使用；其中，所述流化床反应区内催化剂的密度为100-500公斤/米3；所述汽油原料在流化床反应区的反应条件为反应温度500-700℃，反应压力常压-300千帕，重时空速0.5-6.0小时-1，汽油原料与烃油原料的重量比为0.05-0.50∶1。