| 主权项 |
1.一种原油油槽用钢,依质量%包含有:C:0.001~0.2%、Si :0.01~2.5 %、Mn:0.1~2%、P:0.03%以下、S:0.007%以下、Cu:0. 01~1.5%、A1:0.001~0.3%、N:0.001~0.01 %,更包含有:Mo:0.01~0. 2%、W:0.01~0.5%之1种或2种,且剩余部分系由Fe及不可 避免之杂质所构成。 2.如申请专利范围第1项之原油油槽用钢,其中依质 量%固溶Mo+固溶W≧0.005%。 3.如申请专利范围第1或2项之原油油槽用钢,其中 依质量以式表示之碳当量(Ceq.)系0.4%以下,而, Ceq.= C + Mn/6 + (Cu + Ni)/15 + (Cr + Mo + W + V)/5 ...。 4.如申请专利范围第1项之原油油槽用钢,依质量% 更包含有:Cr:小于0.1%、Ni:0.1~3%、Co:0.1~3%、Sb:0.01~0.3 %、Sn:0.01~0.3%、Pb:0.01~0.3%、As:0.01~0.3%、Bi:0.01~0.3%、 Nb:0.002~0.2%、V:0.005~0.5%、Ti:0.002~0.2%、Ta:0.005~0.5%、 Zr:0.005~0.5 %、B:0.0002~0.005%、Mg:0.0001~0.01%、Ca:0.0005~0 .01 %、Y:0.0001~0.01%、La:0.005 ~0.01%、Ce:0.005~0.01%之1种 或2种以上。 5.如申请专利范围第1项之原油油槽用钢,其中Mn比 钢之平均Mn%增稠1.2倍以上之微偏析部分之面积率 为10%以下。 6.一种原油油槽用钢之制造方法,系用以制造如申 请专利范围第1至5项中任一项之原油油槽用钢之 方法,且在将由如申请专利范围第1至4项中任一项 之成分所构成之钢片热压延后进行加速冷却时系 设定为:平均冷却速度:5~100℃/s、加速冷却停止温 度:600℃~300℃、加速冷却停止后至100℃为止之冷 却速度:0.1~4℃/s。 7.一种原油油槽用钢之制造方法,系对藉由如申请 专利范围第6项之方法制造之钢在500℃以下施行回 火或退火。 8.一种原油油槽用钢之制造方法,系用以制造如申 请专利范围第1至5项中任一项之原油油槽用钢之 方法,且在将由如申请专利范围第1至4项中任一项 之成分所构成之钢片热压延后以正火来制造时系 设定为:正火之加热温度:Ac3转移点~1000℃、700℃~ 300℃之平均冷却速度:0.5~4℃/s。 9.一种原油油槽用钢之制造方法,系于进行如申请 专利范围第8项之正火后在500℃以下施行回火或退 火。 10.如申请专利范围第6至9项中任一项之原油油槽 用钢之制造方法,系于热压延前对由如申请专利范 围第1至4项中任一项之成分所构成之钢片施行加 热温度1200℃~1350℃、保持时间2~100小时之扩散热 处理。 11.一种原油油槽,系底板、盖板、侧板及骨架之一 部分或全部由如申请专利范围第1至5项中任一项 之原油油槽用钢所构成。 12.一种原油油槽之防蚀方法,系藉由机械方法或化 学方法除去在如申请专利范围第11项之原油油槽 表面之热轧锈皮且露出肥粒体质地者。 13.如申请专利范围第12项之原油油槽之防蚀方法, 其中在藉由机械方法或化学方法除去热轧锈皮后 系形成1层以上之厚度10m以上之涂膜。 图式简单说明: 第1图系Fe-Cu-Mo钢之局部腐蚀发展速度与Mo含有量 之关系图。 第2图系Fe-Cu-Mo钢之局部腐蚀发展速度与Cu含有量 之关系图。 第3(a)图系Fe-Cu-Mo钢之局部腐蚀发展速度与P含有量 之关系图,第3(b)图系Fe-Cu-Mo钢之局部腐蚀发展速度 与S含有量之关系图。 第4图系Fe-Cu-Mo钢之局部腐蚀发展速度与A1含有量 之关系图。 第5图系腐蚀试验装置之构造图。 第6图系用以说明附加于试验片之温度周期之图。 |
