极超细纤维的制备方法

摘要

本极超细纤维乃以聚酰胺(成份A)及改质聚酯(成份B)为主要原料，并加入少量第三成份改质聚酯(成份C)以改善聚酰胺及聚酯间的亲和性，其中成份B为PET聚酯在聚合时加入直链状脂肪旋二酸或二醇物，或者间苯二甲酸之类添加剂5～40mol％，使其融点及熔融粘度能降低，却能保持相当的分子量，而成份C除了含有同于成份B的降低融点添加剂外，另含有间苯二甲酸甲酯磺酸纳0～1mol％；同时成份A与B在加工温度下的熔融粘度比须控制在4～10间，成份C的熔融粘度则介於A、B的熔融粘度之间，聚酰胺的重量组成在30～50％之间，成份B的重量组成在40～65％之间，成份C的重量组成则在5～10％之间，此三种聚合物经单螺杆或双螺杆掺混机混练后，使聚合体形成聚酰胺(岛)/聚酯(海)的结构，继续进行防丝，喷丝头内压力在70～130kg/cm²，丝速为600～1500m/min，再经延伸、溶除的聚酯加工后，可得0.0003～0.003dpf的聚酰胺纤维；本方法可应用在皮革的制作上，制成的皮革具有极细致的手感。

主权项

1.一种极超细纤维的制备方法，其系利用30～50wt％聚酰胺成份A及40～65wt％改质聚酯成份B为主要原料，再加入5～10wt％改质聚酯成份C作为成份A、B间亲合性改善剂，经单或双螺杆掺混机混练后，使聚酰胺成为岛相、改质聚酯成为海相，成份A和B在操作温度下的熔融粘度比为4～10，而成份C的熔融粘度则控制在成份A和B的熔融粘度之间，经造粒后纺丝或直接纺丝及延伸加工后，将聚酯溶除而形成0.0003-0.003dpf的聚酰胺细纤；其中改质聚酯成份B为在对苯二甲酸及乙二醇在聚合时加入直链状的脂肪族二醇或二酸物，或者间苯二甲酸的添加剂，其添加比率为5～40mol％，以降低融点并控制其固有黏度IV＞0.5；改质聚酯成份C为在对苯二甲酸及乙二醇在聚合时，除加入改质聚酯成份B中所述的添加剂以降低融点外，另加入间苯二甲酸甲酯磺酸钠0～1mol％，作为成份A、B间亲和性的改善剂。