烧结过程实行局部高压操作工艺

摘要

本发明涉及一种烧结过程实行局部高压操作工艺。其特征在于：烧结料床多点连续高压操作的分布处于烧结点火器后，烧结机中部左右，根据烧结机的有效宽度和长度而定；其状态为多点高压连续鼓风的部位，采用风包与直径为Φ5～200mm多个出风管，与烧结机运行方向按直线平衡均匀分布，使其在这个范围内形成正压状态，实现多点高压连续鼓风。本发明在充分分析烧结料床压力、风量的规律，烧结料床物料分布状态的基础上，克服了高压操作难以推广应用的不利因素，其结构简单，在烧结工艺中非常容易实现，解决了影响烧结工艺规律的关键，是一种具有先进性、可行性、科学性的烧结工艺，其经济效益显著。

主权项

1、一种烧结过程实行局部高压操作工艺，其特征在于：烧结料床点火后实行多点连续高压鼓风，多点连续高压鼓风处于点火器后、烧结机中间部位的位置；烧结料床实行多点连续高压操作的参数：(1)、烧结料床多点连续高压操作的分布烧结料床多点连续高压操作的分布处于烧结点火器后，烧结机中部左右，根据烧结机的有效宽度和长度而定；其状态为多点高压连续鼓风的部位，采用风包与直径为Φ5～200mm多个出风管，与烧结机运行方向按直线平衡均匀分布，使其在这个范围内形成正压状态，实现多点高压连续鼓风。(2)、多点高压连续鼓风的工艺参数：多点高压连续鼓风的工艺参数的确定，根据烧结机的有效面积而定。其范围是：总风量10～4500m3/min；总风压0.1～7.0kg/cm2；排风管风速0.5～18m/s个；排风压力0.1～6.5kg/cm2；(3)、多点高压连续鼓风的安装位置：多点连续高压鼓风沿台车运行方向，距点火器边沿b为10～300mm之间，距台车栏板水平距离a为50～500mm，在中心线左右距离任何位置，多点高压鼓风管出口距台车栏板料面高度料面h为5～200mm。