用迥转窑制作电焊条用还原钛铁矿粉的方法

摘要

本发明是以钛铁矿粉、还原煤和石灰置于迥转窑直接还原制造符合电焊条用的还原钛铁矿粉的生产方法，其工艺流程为原料制备、迥转窑直接还原、冷却窑冷却、精选处理，要求煤和石灰颗粒小于5mm，采用二次供风方式进行充分锻烧，烧结时间为1.5～3小时，窑内锻烧温度控制在1050～1200℃，然后用水和风进行冷却至常温40℃以下，再对物料精选处理而得到优质的还原钛铁矿粉产品，本发明方法简单，生产成本低，产品质量好，经济效益显著，具有很强的市场竞争力。解决了许多厂家急需解决而未解决的脱硫、磷、碳技术难题，生产出符合电焊条生产的还原钛铁矿粉。

主权项

1、一种利用迥转窑制作电焊条用还原钛铁矿粉的方法，其特征在于所述的生产方法是包括原料制备、迥转窑直接还原、冷却窑冷却、精选处理，具体步骤如下：A、原料制备制作还原钛铁矿粉的组份为钛铁矿粉、还原煤和石灰；选取含硫＜0.1％、磷＜0.03％，含二氧化钛＜49.5％、三氧化二铁＜12％的钛铁矿粉为基料；选取含硫＜0.5％、磷＜0.03％，发热量＞7000千卡/公斤，煤灰熔点T1＞1250℃、T2＞1350℃、T3＞1450℃的煤作为还原煤和燃料喷煤，对煤进行粉碎，其粉碎后的煤颗粒小于5mm；选取含硫＜0.2％、磷＜0.03％的石灰作为脱硫剂，其石灰的颗粒小于5mm；钛铁矿粉、还原煤和石灰三种成份的重量配比为：钛铁矿粉20～80份，还原煤10～15份，石灰0.4～2.5份；B、迥转窑直接还原按照组份的重量配比，将钛铁矿粉、还原煤和石灰从迥转窑的窑尾混合加入窑内进行锻烧；然后将燃料喷煤3～8份和石灰0.4～0.8份进行混合，从迥转窑的窑头用喷煤枪喷入窑内进行锻烧，同时加入压缩空气，其风量5～12m3/分，风压控制在1000～15000mmH2O；向窑内进行二次供风，利用装在窑身上的低压风机和窑内的耐热不锈钢二次风管进行二次供风，其风量1～5m3/分，风压800mmH2O；窑头保持正压操作，即窑头操作压力控制在2～4mmH2O；窑内锻烧温度控制在1050℃～1200℃，锻烧时间为1.5～3小时；C、冷却窑冷却为防止还原钛铁矿粉氧化，将已还原好的物料排入冷却窑内进行冷却，冷却窑隔绝空气，采用喷水和吹风方式进行冷却至常温40℃以下送至精选处理；D、精选处理将冷却后的物料采用40目筛分、磁选，风选机风选和表面处理，其表面处理是采用植物粉末进行碾磨抛光表面处理，然后再进行磁选分离非磁性物料，而得到优质的还原钛铁矿粉产品。