微米晶镍铝－锰形状记忆合金块材制备方法

摘要

一种微米晶镍铝－锰形状记忆合金块材制备方法，将原料按原子百分比为镍为50％，铝为16～20％，锰为30％～34％配好，在真空条件下熔炼，制成镍铝－锰合金铸锭，将镍铝－锰合金块材切割成坯料，进行表面光洁度处理，并涂敷玻璃润滑剂，采用挤压通道角度为90～120°的等径弯角挤压模具，模具型腔表面涂敷石墨润滑剂，将坯料、模具分别加热保温，并同时从加热炉中取出进行等径弯角挤压，最终获得强度、塑性等性能良好的镍铝－锰合金块材。本发明可以解决镍铝－锰形状记忆合金室温塑性差的问题，提高合金力学性能，同时降低合金处理成本，提高其成材率。

主权项

1、一种微米晶镍铝-锰形状记忆合金块材制备方法，其特征在于：将原料按原子百分比镍为50％，铝为16～20％，锰为30％～34％配好，在真空条件下熔炼，制成镍铝-锰合金铸锭，将铸锭在1100℃～1150℃退火，保温48～72小时，然后切割成坯料并进行表面光洁度处理，清洗后将毛坯在60℃～100℃的温度下预热20～60分钟，然后在毛坯表面均匀涂敷玻璃防护润滑剂，涂层厚度为0.2～0.4mm，涂敷后毛坯在60℃～100℃的温度下烘干20～60分钟；采用挤压通道角度为90～120°的等径弯角挤压模具，用丙酮对模具进行表面和型腔清洗，在60℃～100℃的温度下预热1～1.5小时后均匀涂敷石墨润滑剂，然后将模具放在300℃～600℃的加热炉中加热并保温1～1.5小时，将另外一个加热炉加热到850℃～1100℃，将准备好的坯料放入此加热炉中加热并保温15～30分钟，然后将加热好的坯料和模具同时取出，并迅速将坯料放入模具中，在液压万能试验机上对坯料进行挤压；重复对挤压出的坯料进行表面处理和涂敷玻璃润滑剂、模具型腔涂敷石墨润滑剂、再进行挤压共2～8次，获得微米晶镍铝-锰合金块材。