含硫污水的旋流除油方法

摘要

本发明公开了一种含硫污水的旋流除油方法，可将含硫污水中的分散油、乳化油以及浮油高效地去除，其主要特征是采用液－液分离旋流器与容器、控制阀门、变频泵、过滤器和管线的有效组合，以及优化的操作条件。利用变频调速技术使增压泵始终在设计流量附近工作，大大降低泵内液体泄漏比例，显著减少油滴破碎；在含硫污水的含油浓度小于1000ppm时，旋流器油相流量与水相流量之比控制在8％～18％，避免油相出口堵塞，显著提高旋流器操作的可靠性。本发明提供的方法具有分离效率高、投资低、运行费用省、油回收率高、维护方便等优点，含硫污水的除油率达到70％以上，可以取代含硫污水现有的脱油工艺和含油污水的隔油和浮选流程。

主权项

1、一种含硫污水的旋流除油方法，能高效地去除含硫污水中的分散油、乳化油以及浮油，其特征在于采用容器、液-液分离旋流器、过滤器、阀门和管线的有效组合，以及采用优化的操作工艺条件，达到提高含硫污水旋流分离效率和油品回收率的目的；在容器内含硫污水的压力小于旋流器的最小驱动压力的情况下，至少采用一个变频增压泵装置将含硫污水增压，泵装置采用变频调速技术，用以控制泵上电动机的转速，使变频增压泵装置在接近其最大流量工况下工作，从而显著减少泵内流体的泄漏比例，减轻含硫污水中油滴的破碎，同时也满足容器液面控制的要求；含硫污水由容器经过过滤器泵送到旋流器中；含硫污水在旋流器中分离为油相和水相两部分，水相经过控制阀后外排，油相根据容器压力不同设计不同工艺路线：在容器内含硫污水的压力不小于旋流器的最小驱动压力的情况下，油相通过齿轮泵增压到不小于容器内压力后输送到容器中进行油相的重力沉降分离，油品由容器的排油口排除；在容器内含硫污水的压力小于旋流器的最小驱动压力的情况下，油相通过所带的压力自动返回到容器中。