发明名称 多层复合结构物之制法及装置
摘要 本发明提供一种多层复合结构物之制法及装置。根据本发明之制法,第一成形料流与第二成形料流彼此相对之朝向可予以改变,而重新定向之成形料流则予以溶融叠合而制成层叠复合物,而不受层叠前驱料流分流之影响,故有互不相同之层叠料流可以使用,容积流率或质量流率不同者亦可使用之优点。本发明之装置包括共挤压机构及分隔件.共挤压机构包含一件或多件以可卸除之方式配置之流动成形插件,而分隔件则可为一种以可卸除方式配置之分隔板。本发明之装置最好复包含以可卸除方式配置之流动顺序器以改变料流之相对朝向。
申请公布号 TWI222404 申请公布日期 2004.10.21
申请号 TW092108181 申请日期 2003.04.10
申请人 库乐廉公司 发明人 彼得库乐廉
分类号 B29C47/06 主分类号 B29C47/06
代理机构 代理人 杜汉淮 台北市中山区吉林路二十四号九楼之六
主权项 1.一种多层复合结构物之制法,用以制造包含有由层叠之料流施行熔融叠合而界定之界面的成形层叠复合体,其中,该界面系位于大致在X-Y-Z座标系统之X-Z平面上,并由X轴界定该界面的横向尺寸,Y轴大致垂直地延伸穿过该界面,该制法包括:藉由第一成形料流及第二成形料流分别具有大致在Z方向上之主要流动方向,该第一成形料流及第二成形料流适当成形而供施行熔融叠合,改变该第一成形料流相对于该第二成形料流之朝向,在此朝向中,由第一成形料流界定沿Y轴之第一平面,第二成形料流界定沿Y轴之第二平面;然后藉由熔融叠合该第一成形料流与该第二成形料流而形成该成形层叠复合体之界面,其中该成形层叠复合体之形成系不受层叠前驱料流分流之影响;然后沿X轴增加该界面之尺寸而形成宽度大于厚度且该界面大致平行于该宽度之多层复合体结构物。2.如申请专利范围第1项之制法,其中,该第一成形料流及该第二成形料流系彼此在一共通平面上,并呈上述之大致并列朝向。3.如申请专利范围第1项之制法,其中,该第一成形料流及该第二成形料流系彼此在不同平面上,并呈上述之大致并列朝向。4.如申请专利范围第1项之制法,其中,该第一成形料流及该第二成形料流系为层叠状料流,且该第一成形料流在层体排序上不同于第二成形料流,但合并形成该第一成形料流之料流在组成上系相同于合并形成该第二成形料流之料流。5.如申请专利范围第1项之制法,其中,该第一成形料流及该第二成形料流系层叠状料流,且该第一成形料流在层体排序上不同于第二成形料流,且合并形成该第一成形料流之至少一料流系在组成上不同于合并形成该第二成形料流之各料流。6.如申请专利范围第1项之制法,其中,该第一成形料流及该第二成形料流系层叠状料流,且该第一成形料流及第二成形料流具有相同的层体排序。7.如申请专利范围第1项之制法,其中,该第一成形料流或第二成形料流系层叠状料流,且在形成该第一成形料流或该第二成形料流之步骤中,至少被合并之两料流在容积流率或质量流率上有实质差异。8.如申请专利范围第1项之制法,其中,在形成该成形层叠复合体之步骤中,该第一成形料流相较于该第二成形料流在容积流率或质量流率上有实质差异。9.如申请专利范围第1项之制法,其中,该第一成形料流系包含至少一具有宽度W之界面,且合并形成第一成形料流之至少两料流具有宽度W,而该第二成形料流系包含至少一具有宽度W'之界面,且合并形成第二成形料流之至少两料流具有宽度W'。10.一种多层复合结构物之制造装置,包括:共挤压机构及分隔件,其中,该共挤压机构藉由该分隔件而分隔成第一共挤压副机构与第二共挤压副机构,该第一共挤压副机构包括与第一敛流通道连通之第一流动成形通道,而该分隔件则形成该第一流动成形通道之壁部,且该第二共挤压副机构包括第二敛流通道。11.如申请专利范围第10项之装置,其中,第二共挤压副机构包括第二流动成形通道及与该第二敛流通道连通之第三流动成形通道,而该分隔件亦形成该第二流动成形通道之壁部。12.如申请专利范围第11项之装置,其中,该第一流动成形通道之壁部与该第二流动成形通道之壁部系配置形成分隔壁。13.如申请专利范围第10项之装置,其中,该分隔件系为一板体,该第一共挤压副机构复包括第一流动成形插件,该插件具备第一流动成形通道之横向流动形成部,而上述板体与第一流动成形插件系可单独卸除地设置于该装置内。14.如申请专利范围第10项之装置,其中,该装置复包括与上述共挤压机构连通之下游机构,用以改变第一成形料流与第二成形料流之彼此相对朝向且以可卸除方式设置之机构,且包括大致与连通于界面产生通道之第一流动排序通道及第二流动排序通道并列配置之复数入口。15.如申请专利范围第14项之装置,其中,该复数入口系互相配置于共通平面上。16.一种多层复合结构物之制造装置,包括:第一流动成形机构、连通于敛流通道之第一流动成形通道以及分隔件,其中该第一流动成形机构系由该分隔件所分隔而包含有第二流动成形通道及第三流动成形通道;上述第二流动成形通道系连通于上述敛流通道,而共挤压机构系由上述第一流动成形通道、第二流动成形通道及敛流通道所形成,而该分隔件则形成该第一流动成形通道之壁部。17.如申请专利范围第16项之装置,其中,该装置复包括附加之分隔件,该第一流动成形机构又由该附加之分隔件所分隔而包括第四流动成形通道,该附加之分隔件系配置于上述第三流动成形通道与第四流动成形通道之间。18.如申请专利范围第16项之装置,其中,上述共挤压机构包括第一流动成形插件,该插件包括上述第一流动成形通道之横向流动形成部,上述分隔件系为一板体,而上述第一流动成形插件与板体系可单独卸除地配设于该装置内。19.如申请专利范围第16项之装置,其中,该装置复包括上述共挤压机构连通之下游机构,用以改变第一料流与第二料流彼此相对朝向且以可卸除方式设置之机构,且包括大致与连通于界面产生通道之第一流动排序通道及第二流动排序通道并列配置之复数入口。20.如申请专利范围第19项之装置,其中,该复数入口系互相配置于共通平面上。图式简单说明:第1图系本发明改变成形层叠料流之相对朝向且熔融叠合该料流以制造多层复合结构物之说明图。第2图系本发明之较佳实施装置之斜视图,为了视图之清晰,大部分料流机构以实线表示,该装置系适用于第1图所示之方法。第3图系第2图所示装置之流动顺序器的详细视图,其中腔室系以实线表示,俾得明晰呈现。第4图系第3图所示流动顺序器之构件分解图。第5、6、7图系本发明第二较佳实施例之说明图。第8图系另一较佳实施例之斜视图。第9、10图系又一较佳实施例之说明图。第11图系其他较佳实施例之斜视图。
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