| 摘要 |
一旦肋条23离开槽以及盘19完成个别区内的管切割，盘19将返回与盘15相邻的下游位置，以便进行面临的下一个槽的切割工序。它的发生是以下两件事情的结果。首先，在盘19的下游端设置弹簧31，以及该弹簧借助支承29上的端止动器33拦阻在一个位置。端止动器保持整个组件在一起。其次，盘19上的螺纹21是这样的，在盘19完成切割之后，在弹簧31的影响下，螺纹向盘15返回，以便与管子的下一个槽啮合。这个动作也与美国专利4,218,164所述类似。如两项美国专利4,180,357和4,218,164所示，全部切割站3可以用全部切割站用的单独的驱动皮带同时带动。该驱动皮带围绕切割站相邻的可转动的支承以相反的方向环绕，以便沿相反的方向驱动相邻的切割站，防止了在装置内管子的转动。还可以设置附助器件，例如软管夹子，以帮助在切割管子时保持管子防止转动。图3示出改进的管切割装置32。该装置具有一组转动的管切割器34，位于围绕通过装置的管子通道24的中心周边有间距的位置。在此特殊的情况下，管切割器34不采用借助连接系统相对于通道24移入和移出的径向调节，而是采用径向滑动调节。特殊的是每个切割器34被支承在框架36上的安装杆27转动地支承。安装杆27在框架内滑入或滑出，以进行切割器的径向调节。在图示3所示实施例中，滑动系统的操作由电子控制器控制。控制器由管子表面上的传感器件供给脉冲，它供给信息至控制器用于操作。例如，传感器应探测管子大直径区域例如联接管段的接近(探测接近的管子的传感尺寸)从而导致管切割器向外拉离开切割位置，允许联接管段移动通过装置。类似的传感器也可用于前述机械控制系统的操作。再者，对于图3的装置，与图1装置相同，全部切割器可以同时和均匀地相互调节。按照本发明的另一方面，可能仅要求移动一些切割器进入切割位置，而其它切割器或者缩回或者保持离开切割位置。例如，可能仅要求切割管子的底部。这种情况实现的方式是使用切割装置32，其控制应引起装置顶部的切割器由切割位置向外径向移动。装置下部的切割器应不移动。 |
