原位改性废橡胶粉复合材料及其制备方法

摘要

本发明涉及一种原位改性废橡胶粉复合材料及其制备方法。所述制备方法是将普通机械粉碎的废橡胶粉，不经表面预处理，采用普通橡胶塑料加工工艺和设备直接加入各种橡胶或热塑性塑料中，通过特殊的共轭三组分互穿聚合物网络和界面共轭互穿技术，使胶粉与橡胶或塑料原位改性形成紧密结合，成为性能优良的硫化橡胶或热塑性弹性体材料。本发明工艺简单，成本低，性能优良，可应用于制造各种硫化橡胶制品或热塑性弹性体制品，其应用领域包括轮胎、制鞋、建筑材料、汽车配件及其他工业和民用橡胶制品等，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种原位改性废橡胶粉复合材料的制备方法，包括如下步骤：第一步 将胶粉、橡胶或热塑性树脂、界面改性剂与引发剂及其他配合剂在开炼机、密炼机或挤出机中混炼均匀；第二步 以橡胶为基体的混炼胶在硫化温度100～200℃下经过硫化和界面原位反应得到硫化橡胶制品，以热塑性树脂为基体的混合料在树脂加工温度100～250℃下通过挤出机或注射机反应成型为热塑性弹性体制品；所述界面改性剂包括丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸酯、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、二乙烯基苯、马来酸酐及其酯、富马酸酐及其酯、丙烯腈、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、N-乙烯基吡啶类单体、N-乙烯基吡咯烷酮、三烯丙基异氰脲酸酯中的一种或一种以上混合物；所述橡胶包括天然橡胶、各种合成橡胶中的一种或一种以上混合物；所述原料的重量配比为：橡胶或热塑性塑料100份，胶粉5～300份，界面改性剂1～30份，引发剂0.05--2份，其他配合剂为通常用量。