一种热轧带肋钢筋复合陶瓷轧辊

摘要

本发明是一种热轧带肋钢筋复合陶瓷轧辊，其特点是将碳化钨、钴、铬、镍和氧化锆成分按一定比例混合、装模、冷压成型、预烧结、真空加压烧结，然后将毛坯按已知机械加工工艺制得所需的产品。本发明产品抗弯强度达到2200-2500Mpa、硬度75-85HRA、密度10-14g/cm²，经试用，单槽最高轧制量为1100吨，单槽平均轧制量为713.28吨，与国内同类轧辊相比，单槽轧制吨位提高400吨。

主权项

1.一种热轧带肋钢筋复合陶瓷轧辊，其特征在于轧辊成份及其含量(以组成成份重量之和为100计)：碳化钨50-80％、镍9-20％、钴9-20％、铬0.5-1.0％、氧化锆0.5-10％。所述的热轧带肋钢筋复合陶瓷轧辊的制备方法，包括以下步骤：(1)混料：将碳化钨、钴、铬、镍、氧化锆成分按所要求的比例配料，然后按常规的球磨工艺进行混合；(2)掺胶制料：在汽油-橡胶混合溶液中，加入步骤(1)制得的混合料，再制成粒度≥200目的混合粉料，所述的汽油与橡胶的混合重量比＝2，所述的汽油-橡胶混合液与步骤(1)的混合料的体积比为1∶1；(3)冷压成型：将步骤(2)得到的混合粉料装入金属模，在室温下压制成型，压制压力≤7KN/cm2；(4预烧结：对步骤(3)的压制件，在500-700℃下预烧24-48小时；(5)真空加压烧结：对步骤(4)的预热结件于10-2-10-3pa条件下加压烧结，其力为0.7-2.1KN/cm2，得到毛坯；(6)按常规的机械加工方法，对步骤(5)毛坯进行粗加工→精加工→磨削加工→开孔型→开螺纹→检测，得到符合相关的国家、行业或企业标准的复合陶瓷热轧轧辊。