汽室橡胶隔膜的制作工艺

摘要

本发明公开的是应用于汽车制动部件中的汽室橡胶隔膜的制作工艺，包括胶片、帆布原料的准备；用汽室隔膜模具在硫化机上进行第一次硫化，即在模具下型腔放入胶片和帆布，合上套圈定位帆布，合上第一次硫化用上模后推入硫化机热板中心，在设定的硫化温度为165-175℃、保压压力为16-20MPa的条件下进行保压硫化4-4.5分钟，在保压硫化过程中自动放气3次；第二次硫化在第一次硫化的基础上先卸去第一次硫化上模，再放上第二块胶布，并合上第二次硫化用上模，硫化过程相同，最后待出模降温后进行修剪、检验入库。本发明解决了帆布在产品断面的居中难题，提高了产品爆破强度和使用寿命，同时降低了对半成品胶片厚度的要求，从而减轻了工艺难度，提高了产品质量，降低了制造产本。

主权项

1.一种汽室橡胶隔膜的制作工艺，其特征在于：a.备料：准备好由炼胶机制作并按规格裁剪计量后的胶片和帆布；b.第一次硫化：将计量后的胶片放入汽室隔膜模具下型腔后再覆盖上帆布，合上模具套圈将帆布定位，在硫化机上合上第一次硫化用上模后，将模具推入硫化机热板中心，在设定的硫化温度为165-175℃、保压压力为16-20MPa的条件下进行第一次硫化，在保压硫化过程中自动放气3次，保压硫化达4-4.5分钟后硫化机自动打开；c.第二次硫化：将第一次硫化的模具拉出，揭开上模，将计量后的第二块胶片放进模具型腔并合上第二次硫化用上模，重新将模具推入硫化机热板中心，在设定的硫化温度为165-175℃、保压压力为16-20MPa的条件下进行第二次硫化，在保压硫化过程中自动放气3次，保压硫化达4-4.5分钟后自动开模取出产品，并以此循环重复作业；d.待出模产品降温后，按成品尺寸要求进行修剪；e.检验入库。