发明名称 | 二甲醚分离工艺方法 | ||
摘要 | 本发明涉及一种二甲醚分离工艺方法,包括:吸收分离单元、精馏分离单元和余热回收制冷单元,以异丙醚或其水溶液作吸收剂吸收二甲醚,经过精馏单元分离可以得到99%以上高纯度的二甲醚和95%以上高纯度的CO<SUB>2</SUB>,副产物;此外异丙醚吸收剂经余热回收器冷却后,供吸收塔循环利用;热回收器所回收的热量经过氨吸收式制冷单元制取冷量供自身工艺的精馏塔提供冷量,使系统达到较高的能量利用效率。 | ||
申请公布号 | CN1513825A | 申请公布日期 | 2004.07.21 |
申请号 | CN02160111.9 | 申请日期 | 2002.12.31 |
申请人 | 北京化工大学;中国科学院工程热物理研究所 | 发明人 | 郑丹星;金红光;曹文;高林 |
分类号 | C07C43/04;C07C41/42 | 主分类号 | C07C43/04 |
代理机构 | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人 | 卢国楷 |
主权项 | 1、一种二甲醚分离工艺方法,包括:吸收分离单元、精馏分离单元和余热回收制冷单元,其特征在于:反应气体气体进入吸收塔,在20℃~50℃温度、1.0MPa~3.0MPa压力的操作条件下,以异丙醚或其水溶液作吸收剂吸收二甲醚,反应气中的CO2以气相形式从塔顶物流分离出去,被溶剂吸收的二甲醚、CO2送往精馏单元的第一精馏塔,在操作压力1.5MPa~3.0MPa,塔顶温度-32℃~-20℃,塔釜温度150℃~185℃下,塔顶分离出CO2,浓度可以达到95%(质量%)以上,二甲醚、H2O以及少量甲醇从塔釜流出,经第一余热回收器冷却后,进入第二精馏塔,在操作压力为0.5MPa~1MPa,塔顶温度为20℃~50℃,塔釜温度为140℃~160℃下,第二精馏塔塔顶分离出液相质量浓度达到99%以上的二甲醚,含有微量甲醇的异丙醚或异丙醚的水溶液从塔釜流出,经第二余热回收器冷却后,供吸收塔循环利用。 | ||
地址 | 100029北京市朝阳区北三环东路15号 |