发明名称 水性PU快速脱除丙酮之装置与方法
摘要 本发明系揭示一种水性PU快速脱除丙酮之装置与方法。其主要系利用一具有双旋转床之微粒产生设备,将一含有丙酮之水性PU先通入其中,并藉由该双旋转床之旋转切割该水性 PU液滴以得微米级之水性PU液滴,藉此脱除该液滴中之丙酮,而该装置更包括一连接于该双旋转床之饱和水蒸汽产生器,以维持微米级之水性PU液滴在饱和水蒸汽下。
申请公布号 TW593447 申请公布日期 2004.06.21
申请号 TW092137646 申请日期 2003.12.31
申请人 财团法人工业技术研究院 发明人 刘文宗;林佳璋;杨胜;何宗仁;余铧堂
分类号 C08J3/12 主分类号 C08J3/12
代理机构 代理人
主权项 1.一种水性PU快速脱除丙酮装置,其中包括:一具有双旋转床之微粒产生设备,用以将一含有丙酮之水性PU微粒化;以及一饱和水蒸汽产生器,连接至该微粒产生设备以维持上述微粒化之水性PU在饱和水蒸气压下。2.如申请专利范围第1项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中该饱和水蒸汽产生器包含一T型混合器及一组与该T型混合器相连之一热交换器。3.如申请专利范围第2项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中该T型混合器系一混合水蒸汽以及其他气体之混合器。4.如申请专利范围第2项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中该热交换器系一控制定量水蒸汽通过该T型混合器之一控制器。5.如申请专利范围第3项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中于该T型混合器之其他气体为空气、氮气、氩气、二氧化碳或其他不参与反应之气体。6.如申请专利范围第1项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中该微粒产生设备包括一组中心供料装置,及与该中心供料装置同轴之该双旋转床,其中内旋转床为多孔筛圆筒,外旋转床为多片栅状网板。7.如申请专利范围第6项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中该内旋转床为多孔筛圆筒之孔筛大小大体为30-400mesh。8.如申请专利范围第6项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中该内旋转床为一转速大体为1200-2500rpm之旋转床。9.如申请专利范围第6项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中该外旋转床为一转速大体为300-3500rpm之旋转床。10.如申请专利范围第6项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中该微粒产生设备包括一组除雾涡轮置于该外旋床上方。11.如申请专利范围第6项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中该内、外旋转床由马达所驱动,转速与转向系相同或相异。12.如申请专利范围第6项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中驱动该内、外旋转床之马达为同一马达或分别装置于该内、外旋转床之两马达。13.如申请专利范围第6项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中该外旋转床叶片与半径呈一固定角度大体为0-90度。14.如申请专利范围第6项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中该外旋转床叶片与半径呈一固定角度大体为以30-60度。15.如申请专利范围第6项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中该除雾涡轮叶片与半径呈一固定角度大体为0-90度。16.如申请专利范围第6项所述之水性PU快速脱除丙酮装置,其中该除雾涡轮叶片与半径呈一固定角度大体为30-60度。17.一种水性PU快速脱除丙酮之方法,其步骤包括:将一含有丙酮之水性PU通入一具有双旋转床之微粒产生设备;以及藉由该双旋转床之旋转切割该水性PU液滴以得微米级之水性PU液滴,以脱除其中之丙酮。18.如申请专利范围第17项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中该含有丙酮之水性PU系经由一与该双旋转床同轴之中心供料装置通入该双旋转床。19.如申请专利范围第18项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,更包括利用一连接于双旋转床之饱和水蒸汽产生器,以维持微米级之水性PU液滴在饱和水蒸汽下。20.如申请专利范围第19项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,更包括利用一设置于外旋转床之除雾涡轮叶片以蒐集随饱和水蒸汽气流而被带走之微米级水性PU液滴。21.如申请专利范围第19项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中该饱和水蒸汽产生器系由一T型混合器及一组连接该T型混合器之热交换器所组成。22.如申请专利范围第21项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中利用该T型混合器以混合水蒸汽以及其他气体。23.如申请专利范围第21项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中利用该热交换器以控制定量水蒸汽通过该T型混合器。24.如申请专利范围第22项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中该其他气体包括空气、氮气、氩气、二氧化碳或其他不参与反应之气体。25.如申请专利范围第18项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中该双旋转床系由多孔筛之内旋转床以及多片栅状网板之外旋转床所组成。26.如申请专利范围第25项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中该内旋转床之孔筛大小大体为30-400mesh。27.如申请专利范围第25项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中该内旋转床以转速大体为1200-2500rpm旋转。28.如申请专利范围第25项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中该外旋转床以转速大体为300-3500rpm旋转。29.如申请专利范围第25项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中该内、外旋转床由马达所驱动,转速与转向系相同或相异。30.如申请专利范围第29项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中驱动该内、外旋转床之马达为同一马达或分别装置于该内、外旋转床之两马达。31.如申请专利范围第25项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中该外旋转床叶片以与半径呈一固定角度大体为0-90度旋转。32.如申请专利范围第25项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中该外旋转床叶片以与半径呈一固定角度大体为30-60度旋转。33.如申请专利范围第20项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中该除雾涡轮叶片以与半径呈一固定角度大体为0-90度旋转。34.如申请专利范围第20项所述之水性PU快速脱除丙酮之方法,其中该除雾涡轮叶片以与半径呈一固定角度大体为30-60度旋转。图式简单说明:第1图系绘示出本发明实施例之水性PU快速脱除丙酮之装置示意图。第2图系绘示出第1图中沿2-2切线之剖面结构图。第3图系绘示出第1图中沿3-3切线之剖面结构图。第4图系绘示出本发明实施例之具有双旋转床之微粒产生设备。
地址 新竹县竹东镇中兴路四段一九五号